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设备安装施工方案(精选8篇)

发布日期：2024-04-29 13:44:06    已浏览 次    发布者:小编

　　随着城市建设的快速发展、建筑施工规模的不断扩大，建筑起重机械在工程建设中的作用也日趋重要，逐渐成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。但由于在施工中也存在很多安全隐患，致使工程现场由机械引发的安全事故时有发生给国家和人民生命财产带来严重的损失。因此，必须加强建筑起重机械的安全管理。本文在结合起重机械安全生产管理中存在问题的基础上，从七个方面入手，提出了加强建筑起重机械安全管理的措施，排除了起重机械的安全隐患。
　　起重机械设备使用、管理是个动态过程，随着时间、环境人员的变化，企业个体和机械设备型号、新旧程度，使用单位管理水平不同，在起重机械设备的使用管理上存在的安全隐患同样也是各式各样，各有不同。归纳起来具体有六个方面：①产品质量不过关；②案环节缺少必要的技术资料；③起重机械设备的租赁、安装、拆卸、使用单位安全管理制度不到位；④安装拆卸、维修保养单位无起重机械设备安装、保修专业承包资质承揽工程，借用或挂靠有资质单位从事安装、拆卸、维修作业；⑤人的不安全行为；⑥监理单位现场监管不到位。
　　（1）加强备案登记制度。在起重机械的备案登记中，严防出现“一机两证”，甚至“一机多证”的情况；严格控制报废、陈旧老化设备的备案登记。产权单位备案前，备案部门重点审查的资料主要有：①机械产品合格证、特种设备制造许可证、制造监督检验证明；②企业法人营业执照、起重机械购销合同、发票或相关有效凭证；③设备履历资料，包括定期检验报告、定期维护保养记录、技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等。
　　（2）重点做好转让过户设备备案登记。要求设备转让时，原产权方必须到原注册的建设行政主管部门（安监站）办理注销手续，提出书面注销申请，交回原《建筑起重机械备案登记表》原件，取得书面注销证明。新产权方持书面“注销证明”和相关证照、设备资料到新所属安监站办理新“备案登记表”。
　　（3）重点审查产权单位补办（未注册登记）起重机械备案登记。因补办（未注册登记）起重机械通常是：接近报废年限、设备陈旧、设备履历资料不齐全等情况。若把关不到位，势必影响到今后使用中的安全。为做好起重机械的动态监管，建议实施“起重机械履历手册”，特种设备的监管单位做好起重机械阶段性的安全评价，建立不良行为档案记录，建立长效管理机制。
　　（2）对租赁单位的审查中应严格把关。租赁单位必须具有“企业法人营业执照”，严禁采用“个体工商执照”和私人作为租赁单位从事起重机械租赁业务。
　　（1）起重机械安装（拆卸）专项方案必须具备指导作用，应根据起重机械说明书和作业地的实际情况编制。编制的重点内容：①编制依据。施工现场平面布置图、设备安装位置、周围环境、使用说明书、起重机械塔机安装（拆卸）方法、相关法律、法规、标准。②工程概况。工程地点、结构类型、建筑面积、建筑高度、层数、标准层高、计划工期、场地周边情况等。③起重机械的主要技术参数。机型、规格、回转半径、起重力矩、起重量、扭矩、起升高度（安装总高度）、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、设备基础受力、用电负荷等。
　　（2）编制起重机械设备基础施工专项方案。根据相关设计规范对设备基础所承受重量、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行计算分析，以明确基础型式、几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、地脚预埋螺栓型号、材质、位置、预埋螺栓误差等。
　　（3）编制安装（拆卸）应急救援预案。建立应急救援组织机构和网络体系，按岗位进行分工，制定各类专业人员的岗位责任制。
　　（1）选择合格的安装（拆卸）单位是保证安全工作和安装质量的必要条件。因起重机械安装（拆卸）过程是事故的高发阶段，作业风险大、事故风险率高。重点要求安装（拆卸）单位必须取得专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并按规定的范围承接任务。安装（拆卸）特种作业人员必须经专业技术培训，持证上岗。
　　（2）安装（拆卸）前各工序要定人定岗定责，做到统一指挥，统一联络信号，合理分工。在作业区域必须设置警示标识，做到专人监护，无关人员严禁入内。
　　（3）设备进场前，安装单位应对起重机械进行认真的维修保养和全面的安全检查。凡是结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的，连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复更换，待符合规定后方可进行安装。
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　　（1）加强起重机械使用登记证的办理。为正确划分安装、使用单位的责任，使用单位在办理起重机械使用登记证时，应准备的资料有：起重机械监督检验合格报告、建筑起重机械安装验收资料、特种作业人员名单及资格证、建筑起重机械使用的安全管理制度、设备基础资料（经监理审签的设备基础验槽记录、岩芯取样试验报告、砼强度试压报告、防雷接地测试记录、设备基础隐蔽验收记录）等。
　　（2）明确总包单位在使用管理中的安全职责。起重机械在使用过程中，应指定专职设备管理人员和安全生产管理人员对设备的使用情况进行检查。使用单位必须执行使用登记制度、设备隐患上报制度、档案管理制度，维护保养制度和建筑施工特种作业人员持证上岗制度；特种作业人员必须执行各项规章制度、遵守操作规程。一旦发现隐患必须停止作业，及时告知维修维保单位，消除事故隐患。
　　（3）明确安装单位在使用过程中的安全职责。为保证起重机械的正常使用，安装单位在进行顶升、加节、附着施工时，必须按相应的方案进行施工。
　　总之，“安全生产”在建筑施工中是非常重要的，不仅关系到施工人员的生命安全，也关系到企业的可持续发展。起重机械的安全管理就是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现，通过加强对起重机械设备的安全管理，针对各个关节进行严格把关，完全可以保证设备的安全运行，减少事故的发生，为企业创造更多的价值。
　　我国煤炭行业当前的发展趋势来看，煤矿机电设备安装方法较为落后，难以满足于当前煤炭企业中机电设备的运行需求，存在一定滞后性。因此煤矿机电设备安装创新问题则引起了相关工作人员重视和关注［1］。在煤矿机电设备安装工作中进行不断创新，提高煤矿工程工作效率，提高设备自动化水平，实现煤矿机械设备智能化和自动化，这也是煤炭行业发展的趋势，对煤炭企业健康发展和可持续发展来说具有重要的现实意义。因此对煤矿机电工程设备安装工作的创新是必要的。
　　煤矿机电设备安装创新可以使煤矿资源达到最大化的利用效率，促进煤矿行业的发展，在煤矿机电设备的运行中，不仅需要注重对技术法规的科学化和规范化，还要注重煤矿机电设备安装的创新方式，并将煤矿机电设备安装的意义进行贯彻落实。由于煤矿机电设备的精密性和特殊性较高，因此在机电设备的安装过程中需要进行不断的创新和完善，从而推动煤矿企业的发展，降低煤矿企业的生产成本，提高煤矿企业经济效益，实现煤矿企业的产能目标，这也是煤矿企业煤矿生产需要，因此煤矿机电设备的安装创新具有重大意义［2］。其根本意义在于煤矿机电设备安装和先进的技术具有相互促进作用，两者之间相互促进，共同发展，安装人员需要积极学习机电设备安装的新技术，提高自身的专业化水平，使煤矿企业机电设备安装的整体质量得到提升，使煤矿设备安装企业树立良好的形象和知名度。如煤矿机电设备安装创新，必然会使我国煤矿企业机电设备安装行业的安装理念和安装方式发生转变，才能对煤矿机电设备安装过程中和使用中存在的问题及时察觉，针对问题提出有效的解决措施，使机电设备安装行业适应于当前时展的需求，对我国经济发展具有积极促进作用。
　　根据以往煤矿机电设备安装工作来看，相关管理工作人员对设备安装缺乏了解，甚至在没有制定完善的管理规划的情况下展开施工作业，在具体施工过程中凭借自身的工作经验和对煤矿工程了解展开工作［3］。但煤矿工程具有较强的复杂性和系统性，因此这种不科学的工作方法在施工过程中极易出现误差。因此在施工中需要按照相关施工资料及规划方案来展开，对工作进行针对性和重点协调与管理，贯彻落实煤矿工程施工管理的相关规章制度。
　　在煤矿机电设备安装中，与煤矿土建工程具有紧密的联系，但根据实际的使用情况来看，煤矿机电设备安装工程与土建工程所属企业不同，因此两者之间难以进行工作上的协调，导致煤矿机电设备工程质量难以得到保障，为了加强对煤矿机电工程的保护，需要协调土建工程与机电工程的施工进度，确保两者施工进度保持一致。
　　在煤矿机电设备安装行业来说，逐渐朝着自动化和智能化方向发展，因此对机电设备安装工作人员的要求也在不断提高，但从当前来看，我国煤矿机电设备安装工作人员的整体素质和专业水平较低，缺乏对现代化安装技术的掌握和了解，在机电设备安装过程中难以保证工作质量和工作效率，对煤矿企业的发展产生了一定的阻碍，因此煤矿企业需要加强对工作人员的专业技术培训，培养机电设备安装的技术型人才。
　　在煤矿机电设备的安装中需要根据安装特点及安装要求来制定合理的技术方案，要求相关技术部门及监督部门需要对技术方案进行严格审核与判定，对技术方案进行深入分析和研究，为煤矿机电工程提供指导方案，避免在机电设备安装工程中技术方案中存在与安装程度不符的问题，便于对突发状况的及时处理［4］。因此制定完善的煤矿机电设备安装技术方案是机电设备安装作业的重要基础和关键。
　　在煤矿机电设备工程中需要与土建工程施工工作相协调，加强土建工程与机电工程的施工企业之间的交流和沟通，施工作业展开应严格按照设计方案和技术方案执行，确保两者之间施工作业的协调性，才能确保工程施工顺利实施，在实际安装工程中达成一致，将土建工程信息和机电安装工程信息进行统一化，促进煤矿机电安装工作的高效性［5］。
　　由于煤矿机电设备的安装作业具有较强的操作性，因此在安装过程中需要专业技术人员进行安装和操作，要求操作人员具备一定的专业技术和专业能力，对煤矿机电产品的各项性能、作用及功能都要进行深入了解和全面掌握，并对机电设备的操作技巧和安装条件进行熟练掌握，在工作人员上岗前需要出示从业资格证书，并由施工单位对工作人员进行岗前培训，确保安装工作人员对机电设备安装工作的各个环节和步骤都全面掌握，才能避免在煤矿机电设备安装工作中减少误差，保障机电设备安装质量。
　　随着煤矿机电设备安装行业的不断创新和完善，为煤矿企业发展注入了新的活力，但与此同时，煤矿机电设备安装企业也面临着挑战，为了适应行业发展的需要，对机电安装工作进行创新，如技术创新、安装理念的创新和管理方法的创新等，促进煤矿机电设备安装企业的可持续发展。
　　［1］张克涛、煤矿机电设备安装存在问题及解决措施［J］、科技展望，2016(02):93、
　　［2］孙兆军，王成利、煤矿机电设备安装常见问题及解决措施［J］、科技信息，2013(15):418、
　　［3］张海波、煤矿系统机电设备安装中存在的问题及改进措施［J］、内蒙古煤炭经济，2013(07):54，59、
　　［4］杨晖泽、煤矿机电设备的安装质量问题与管理措施［J］、科技展望，2015(02):169、
　　机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。
　　随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。
　　主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。 2、现场施工条件准备
　　按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。 3、基础验收
　　按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。
　　（二）机械设备安装组织方案组成1、施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。 2、机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。
　　3、施工程序：材料采购—施工准备—组织计划—现场施工。4、机械设备安装执行的质量标准及验收标准。
　　1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。 2、合理的机械设备： 3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。
　　四、机械设备的安装问题及方案1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。 2、机械设备安装问题的解决方案
　　当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。（2）土建基础不符的解决方案土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。
　　3、机械设备安装操作人员 一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。 二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
　　综上所述，在设备的全寿命周期过程中，如果我们在初始阶段就严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条治本的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。
　　2、李庄,化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册、吉林电子出版社、2003
　　副井马头门是直接与副井井筒相连的主要硐室。它的施工必须考虑与井筒施工的关系和对凿井设备的利用。马头门的施工一般安排在凿井阶段进行。
　　待井筒施工到底后，再回过头来施工马头门。该方案的优点是马头门施工不占用井筒施工期，缺点是施工设备需重新布置，造成投资浪费；高空作业，安全性差。
　　这种方案在井筒围岩条件相对较好的情况下采用。马头门和井筒一起施工，同时掘出。该方案的优点是可以充分利用凿井设备，施工工序简单，功效高，工作条件好，安全性好。其缺点是占用井筒施工期。
　　马头门因与井筒相连接，断面较大，又受施工条件的限制，故一般采用自上而下的分层施工法。围岩稳定中，一般分层高度取2、5～3m。当井筒掘进到马头门上方5~10m处时，井筒停止掘进，将上段井壁砌好。继续下掘井筒至第一分层底板处，用钻眼爆破法掘出马头门拱顶，喷砼临时支护。拱圈做出后，由里向井筒方向砌筑拱，并与上段井筒整体浇注好。随井筒下掘马头门各个分层，同时浇注各层的侧墙和井壁。穿过马头门部分后，井筒继续施工到底，剩余工程在主副井贯通后随车场巷道一起施工。
　　箕斗装载硐室是直接与主井井筒相连的主要硐室。它的施工必须考虑与井筒施工的关系以及对凿井设备的利用。
　　井筒施工时，在和硐室相连部分预留硐口，并做临时支护。井筒到底后，再掘砌硐室。这种方案的主要优点是硐室施工不占用建井工期。但主井凿井设备都已全部拆除，需重新安装一套临时施工设施，又是高空作业，对安全工作要求较高。因此装载硐室的施工比较复杂。
　　这种方案的优点是能充分利用凿井设备，一次成井，工作简单，效率较高。不足之处是要求硐室围岩稳定，允许大面积暴露，而且组织管理较为复杂，硐室施工占用井筒施工工期。
　　井筒掘至箕斗装载硐室上方5～8m处停止掘进，将上段井壁砌好，然后继续向下掘进井筒，并同时施工箕斗装载硐室。硐室施工采用正台阶分层掘砌交叉作业施工方法，分层高度为2、0～4、0m。具体施工工艺如下：
　　a、机头硐室掘进采用光面爆破，要求严格采用光爆操作规程，保证成形质量，为保证硐室与井筒之间免遭爆破震动，在靠近井筒侧应留1m岩柱，最后防振动炮刷齐。胶带运输机头部巷道的刷大按顺序进行，每茬炮的进度不超过2m，完成一段刷大并进行一次临时支护后，方可进行下一段刷大工作。定量仓和下部各硐室的掘进均采用自上而下分层掘进的方法。每层掘进高度为2m。
　　b、排矸采用人工与机械相结合的方式。矸石由人工铲入主井，在井底箕斗清理撤煤巷道内汇集，经一侧0、6m3耙斗装岩机耙入1、5t矿车运出。
　　c、锚喷网第一次支护分为初喷和复喷两次进行。放炮后，先喷射50mm厚混凝土，接着安装锚杆，然后挂金属网，最后复喷一层150mm厚混凝土。由于锚喷临时支护作为永久支护的一部分，必须严格施工，保证质量。
　　管子道，在副井掘砌时向管子道掘进6m作预留段，其余部分等到施工中央变电所和主排水泵房时再施工。
　　主副井施工到井底车场水平后，应首先进行短路贯通。以便为提升、通风、排水等设施的迅速改装创造条件。选择临时贯通巷道时，应考虑的原则是：主副井之间的贯通距离最短，弯曲最少，便于车场施工初期两井之间的运输、调车；巷道位置要考虑主井临时改绞时的提升方位和二期工程重车主要出车方向；应充分利用矿井设计中原有的辅助硐室和巷道；与永久巷道或硐室之间应留有足够的安全岩柱。
　　由主井掘进到底及开拓巷道时，提升矸石量增多，运送材料、设备及人员上下增多，需要提升的能力一般约为井筒掘进时期的3~4倍。另外，转入平巷施工时，需用矿车运输，要与吊桶提升相结合，困难很多。因此，一般情况下，必须先有一个井筒改装临时罐笼，以加大提升能力。改装的主要原则是：保证过渡期短；使井底车场及主要巷道能顺利地开工；使主副井井筒永久装备的安装和提升设施的改装相互衔接；改装后的提升设备应能保证井底车场及巷道开拓时期的全部提升任务。改绞考虑以下两种方案：
　　主副井短路贯通后，主井改装为临时罐笼。临时改绞时，主井暂用V形矿车通过溜槽向副井吊桶内翻矸。一旦主井临时罐笼能正常运行，可以担负井下施工的提升任务后，副井即停下来进行永久提升设施安装。这时风井临时改绞完成，临时水仓和临时车场投入使用。等副井安装完毕能担负井下施工任务时，主井再拆去临时罐笼进行永久设备安装。
　　该方案的优点是：随着主副井提升的交替转换，提升能力在不断增强。缺点是改绞工程量大。
　　主副井短路贯通后，先把副井停下来进行永久提升设备安装。在副井安装的这段时间内，井底车场施工的提升任务暂由主井的吊桶来维持，待副井安装完毕，运转正常后再进行主井永久提升设施的安装。
　　该方案的优点是：一次改绞，工程量小，费用少。但最大的不足之处是吊桶提升为车场服务的时间过长，副井永久装备期间提升工作较为紧张。
　　井巷过度可以通过本文上述施工方案的选择，实现对主井、副井、风井的改绞。具体情况可采取具体分析，采用多种方案交叉进行施工设计。
　　现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
　　目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制,安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划,但在施工图出图前往往没有进行详细的校对,经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重,给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物,吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工,往往是先安装的管道施工很方便,后安装的管道施工很困难,只能装在不该安装的位置或标高上,影响工程质量甚至不能使用,造成返工。
　　针对以上问题,应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排,以便于发现各项管线工程设计上存在的问题,对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况,提出调整位置或相互协调的意见,并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置,为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。
　　空调末端设备运转噪声超标,是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟,国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意,往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此,设计中要标出对设备噪声参数的要求,对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查,大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行,发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施,避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。
　　新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。
　　水管安装要严格执行国家规范,冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
　　风管制作安装要严格按照国家规范进行施工,在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头,空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫,确保风管不产生振动噪声。
　　比如某工程水管主管管径较大,且有轻微振动,根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递,出口处一般可达70dB(A)～80dB(A),距出口20m处可降至50dB(A)。而传来的轻微振动,沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移,将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验,对刚性支架做出改进,即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器,使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺,并收到了良好的效果,故建议有关施工企业,在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工,消除噪音。
　　水系统中央空调施工中最关键的环节,施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉,施工中没有协调处理好,造成管网出现许多气囊,影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净,直接造成空调水系统堵塞。
　　造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有:管道安装和保温问题,管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣,进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。 针对上述问题其解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护,特别是吊顶封板前的检查。 总结
　　暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
　　[1]戴磊磊、浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J]、中国科技信息，2005、
　　随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，对于居住环境人们不仅仅要求要有适宜的温度和湿度，还要空气清洁度来共同保证良好的居住环境。要提升居住环境的质量，需要整个暖通空调系统保证常年的正常工作。所以必须严格管控施工质量，才能实现暖通空调工程的正常工作。
　　（一）各专业配合不到位。在中央空调安装过程中，涉及到多个专业之间的配合，往往由于各专业之间缺乏良好的沟通给施工造成诸多不便，甚至影响工期。例如：未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，造成施工时现凿洞，增加了不必要的开支，甚至影响了建筑结构强度，特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作若做不好将难以处理；对士建未提出风道具体施工要求；对机房排水未提出要求，结果出现机房无排水设施。
　　（二）排水管漏风。组合式空调器表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，排水管漏风。原因：空调器的平面位置和标高偏差过大；空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
　　（三）水循环故障。在空调的安装过，水空调的安装是最为重要的环节，施工中出现的问题会直接影响到设备的运转。中央空调冷冻水系统最容易出现的问题就是冷冻水系统管道流通不畅导致管道循环不畅的原因之一就是管道因各专业管线交叉，安装施工中没有做好综合布局，导致管网出现多处气囊，严重影响了管网的通畅性，其次，是没有做好空调水系统管道的清洁工作，管道安装时没做吹除处理和系统冲洗；施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。致使空调水系统遭异物堵塞；再次是管道半径的大小头没按规定制作，主管与支管三通开口小。
　　（四）空调末端设备运转噪声太大。空调末端设备运转噪声太大，是很多空调安装工程中常常会遇到的问题。由于对空调风机盘的技术比较成熟，许多厂家生产的风机盘都能达到产品的噪声指标。然而不足的是大量的空调机组却达不到这个指标的要求，达不到厂家提供的参数标准，噪声的实际测试值会高出很多。
　　（五）穿墙管洇湿墙面和系统集气。因安装问题导致穿墙管洇湿墙面和系统集气的原因主要有：穿墙处没做保温处理；系统运行后破坏保温层。；系统安装时没按规定找坡；排气阀没装在系统的最高处；排气阀堵塞失效；排气阀安装不平直；排气阀质量不合格。
　　（一）做好设备安装前的准备工作。设备安装前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。
　　（二）施工中各专业应加强配合。传统的敷管方式是在梁下吊设，当管道多时务必使层高加高。但事实上这些管道是相对集中的，因此使整个楼层提高显然是不经济的。假如在结构设计时，在梁内预埋金属套管，让一些不太大的管道穿梁敷设，既有效利用空间，又省去支架吊架，结构j-时完全能够承受的。另外，在走道、门洞上方的粱、板内适当预埋一些套管以备应急之需。对于复杂的建筑物因建设周期长，难免修改或加管，有备用预留洞就主动多了，粱内预留套管，结构可以从配筋上加强，而要在梁内凿洞就犯土建之大忌了。
　　（三）噪声控制。首先，施工中对空调机房应采取必要的吸音处理措施，如采用隔声材料在空调机房内做成围护结构，以防止设备噪声的外传，或者为增强吸声效果，在机房内贴附吸声材料；机房的门窗设置应尽量减少，而且设置的门窗均应采用吸声门窗或吸声百叶窗，以最大可以地使设备噪声减少外传。其次，在新风机、空调机等设备安装中，建议采用弹簧阻尼减振器，新风机组与水管采用软接头连接，风机与风管连接采用软连接，风机盘管采用弹簧吊钩，与水管连接处宜采用软管。再次，严格按照国家相关规范进行风系统进行风管的制作安装。在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。
　　（四）水循环问题。据笔者多年实践经验认为，解决方法就是加强施工前的管理防范，合理布置管线标高和坡度，避免气囊的出现，在不可避免出现气囊的地方设置排气阀并将排气管出口安放在利于系统排气的地方针对后一个问题，在安装施工过程中务必做好以下几方面的工作以防范：首先，在钢管焊接与安装前必须采用机械或人工对其清除污垢和锈斑，管内壁清理完毕后，将管口封堵，管道施工过程中对未封闭的管口也要做临时封堵，避免弄入污物，管道连接时要及时做好焊渣和麻丝等杂物的清理工作。其次，在管网的低处加设一个排污阀，管网安装中有针对性地增设过滤器和旁通冲洗阀门，利用通水试压进行分段清洗设备清洗工作完成后，还应进行水系统循环测试
　　（五）应认真对待风管的设计。吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长,否则施工难度大,其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm,风管截面积大,机房必然大,机房大则噪声也大,回风组织困难。假如风管走线短,选择风机功率就可以小些,这时可选用卧式机组挂装,机房设置就比较灵活。因此,合理布置各专业管线,提高建筑物有效使用空间,需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
　　（六）水管安装。水管安装要严格执行国家规范,冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架,而且吊架不能固定在楼板上,应尽量固定在梁上,或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管,且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
　　暖通空调安装技术作为工程施工项目的一种，在其安装过程中需要注意的问题较多。只有针对施工中可能出现的问题，采取必要措施加以控制，才能通过高效的施工，确保建筑使用功能更为良好的表现。因此，探讨暖通空调系统施工具有一定的现实意义。
　　[1]张丰、 暖通空调安装施工中存在的问题与方法[J]、黑龙江科技信息,2011,(8)、
　　[2]黄道兰,卞开锋、 浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J]、山西建筑,2011,(8)、
　　安装前的准备工作。在设备安装前，施工方需要和业主按照设备的装箱清单和相关文件对设备进行开箱清点、检查登记、尤其需要查看其中的关键零部件。待一切检查无误后，双方需要签字确认，进行正式的设备移交。现场施工条件的准备。施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。设备的正确安装。首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰当的方案。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
　　设备精度的检测和调整。精度检测，是看设备和零部件之间的垂直度、平行度、同轴度等的误差是否超出允许范围。调整则是根据精度检测的结果，对比设备安装的技术要求，调整设备的位置状态。设备的固定。对于需要固定在设备基础上的机械设备，必须对其底座进行加固，如果忽略这一点，很容易造成设备松动，进而引起重大事故。尤其是一些需要高速运转、振动较大的设备，在安装时必须重视这一点。设备的和加油。要想保证设备的顺利运转，就必须要对设备的一些部位进行。在过程中，要选择质量好的剂，而且操作人员也要使用适当的量，不能一味认为使用的量大就好，否则往往适得其反。
　　设备安装过程中及安装后，需要对设备进行调试，目的是要使设备尽快的投入运转。充分细致的安装工作是顺利完成调试的前提和基础。设备的调试主要包括：设备是否能顺利运转，设备的使用性能是否稳定，设备的工作质量是否良好等等。设备调试前要先检查设备的装备是否完整，设备的安全性是否良好。在设备调试期间，技术人员和操作人员要更深入的了解设备的基本程序、操作流程和功能使用方法。设备调试工作的进行要有专人记录，对于调试期间出现的问题和解决方案要有详细备案，这样既能为以后的工作留有参考，还能在施工完成后进行总计思考，吸取经验教训。如果设备以后要进行升级改造，这些一手资料可以发挥积极的辅助作用。设备的调试工作一定要细致，遵循“安全第一”的原则。如果因为急于投产而忽略了安全调试的重要性，很可能埋下隐患，引发将来更大的问题。
　　机械设备的安装工序必须严格按照设计图纸、设备的结构图及安装说明书，要按照正确的操作规程施工，要采用科学的施工方法，要保证工程进度，使设备顺利投入运转。只有这每一项工作都符合标准，才能完成验收，获得业主的满意。对设备安装调试前，要对施工人员，包括工人，技术人员，各级施工负责人进行培训。随着现代设备的技术含量越来越高，设备的安装和调试工作也越来越需要较高的技术水平，因此对安装人员进行必要的基础培训和安全培训是很重要的步骤。对安装调试工作的组织管理。设备安装调试的好坏，重点在人。如何组织好这些人员很重要。无论是在施工前和业主的联系沟通，还是在工作进行中和业主交流技术问题、解决方案，亦或是在工作完成后和业主的质保期，都需要有规范的人员安排，做到责任到岗，责任到人，而不是遇到问题相互推诿。这样才能保证施工工作的顺利进行。
　　煤矿竖井井筒装备安装工程是一个安全管理风险压力大、施工技术综合性较强的单位工程。井筒装备施工方案,是井筒装备安装工程的关键核心技术,是在井筒装备施工开工前应完成的重要技术准备工作,是排除高危深井复杂作业环境存在各类安全隐患的基本技术保证,对于确保建设工程施工安全、施工质量、施工进度的正常控制工作、提高施工工效、降低施工成本具有重要意义。因此,在工程组织实施制定施工方案时,应重点注意以下几个问题。
　　井筒装备是煤矿竖井提升系统的重要组成部分,作为一个提升系统,还包括地面大型钢结构井架、大型固定提升机设备,以及井口、井底等配套设备。井筒装备在工程组织实施中,实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的,而是综合了各个单位工程,如根据矿井建设需要可能投入的还有井筒梯子间;井筒排水、压风、消防洒水、注浆、制冷降温、瓦斯抽放等工业管道;井筒高压动力电缆、井筒低压、通讯、信号、控制、监测电缆等安装单位工程,具有工程量大、施工技术工艺复杂,多工序平行作业密度大,施工作业环境恶劣,井筒安全防护、质量控制工作难度大的特点。多个单位工程随着井筒装备同步流水作业施工,这是建设单位对矿井建设总工期的要求,可集中反映一个施工队伍的施工组织能力和综合技术水平能否满足、适应社会经济发展的要求,也是施工单位通过优化总体施工方案,有效加快施工进度、降低施工成本、提高经济效益的基本要求。因此,要制定一个好的施工方案,应综合分析考虑各种相关因素,就井筒装备安装工程而言,制定施工方案首先要遵循以下原则:1)要综合考虑该工程项目与类似项目的共性与特性,形成初步可行性技术方案,即项目技术策划(详细、全面审阅设计施工图)。2)要考虑现场自然环境条件(勘察现场施工条件、作业环境)。3)要考虑满足合同工期要求(在关键工作路线上采取技术措施,合理缩短施工工期)。4)要考虑同时施工技术的可行性和连续性(保证质量可控、工序节点有效搭接施工)。5)要考虑施工组织能力和施工技术装备水平。6)要分析、辨识作业环境重大或关键安全风险源,采取有效安全防范措施,要综合考虑施工每个环节安全风险要素控制要求。7)确定施工方案要进行技术经济评价。
　　2施工方案论证所需的原始资料完成一个施工方案前,还要认真收集、整理、核实如下相关原始资料:1)设计施工图纸。2)施工所需井口、井底、井筒工程定位、测量资料。3)施工图纸会审纪要及工程项目相关会议纪要。4)相关技术文件和工程质量规范、标准。5)安全法规、规程、条例、有关安全管理的文件通知。6)井筒装备前状况。如井筒内留置设施、井壁混凝土厚度和强度;井筒过流沙层、过煤层标高位置等。
　　7)井筒通风状况和安全管理要求。8)井筒涌水、淋水情况及测量数据。9)井筒装备前检查记录。主要有井筒垂直度、同心度、孔洞等影响井筒装备安装位置的缺陷检查记录。10)井口地面原有建筑、设施布置情况。11)自有、可调剂租赁到的设备,试验、检测仪器明细表。12)设计图纸涉及的材料供货情况。
　　根据方案论证的原则和所需收集的原始资料来制定一个井筒装备施工方案,应同时综合考虑解决如下几个问题,这些技术问题是施工方案的主要内容。
　　1)采用何种提升容器和提升方法,解决施工人员升井和入井问题,明确提升设备安全保护投入项目要求,保证施工人员安全。
　　2)施工人员在井筒内施工所需的作业平台(即通常所指的“多层吊盘”,以下简称吊盘)、吊盘设计结构形式和结构强度及施工人员安全防护问题,吊盘能否满足施工进度控制及每班应完成的工程量要求,是否满足各工序工艺同步施工,是否保证下一道工序和下一个作业班组可连续施工要求。
　　3)如何实现标准层段和非标准层段井筒装备的工序快速转换和工序转换的有效搭接。
　　4)井筒装备施工所需物料、构件,采用什么方法入井提升输送到井筒内施工吊盘位置,以保证作业班组施工进度要求。
　　5)安装钢壁座前如何实现在井壁快速测量定位号眼孔以确定锚杆位置,如何快速安装找正钢壁座、梁座、管道梁、管道等构件,并将所需工时测算精确到位。
　　6)如何解决井筒工业管道入井提升和井筒内管道接口焊接作业方法,以及解决井筒内焊接作业所需动力安全供电问题。
　　7)为保证井筒装备安装施工质量检验和控制,施工安全控制及防护工作,应重点解决几项关键技术问题:a、布置安装测量钢线和安装工序质量检验方法,应满足质量规范和标准要求,同时便于施工人员操作。b、井筒内吊盘结构设计和强度校验。c、井筒内吊盘提升安全技术要求。d、提升容器在井筒内临时提升的滑道,采取何种形式来满足相关安全规程强制要求。e、如何布置临时提升信号和可视监控系统。f、井口临时安全封闭盘布置,必须考虑满足提升容器、物料在井筒内提升,同时要保证井筒内施工人员安全,符合通风安全管理要求;制作采用钢结构形式和阻燃材料,符合消防安全管理规定。g、临时提升设备及悬挂装置选型计算与安全强度校验。h、针对井筒通风安全管理要求、井筒涌水和淋水、井筒过流沙层段或过煤层段,必须制定相关专项安全技术措施。i、施工现场的施工工艺方案中涉及环境保护、职业健康的专项措施。
　　完整的一个井筒装备施工方案,主要包括以下几个方面:1)工程概况。2)施工方案。3)施工劳动组织及岗位技术工种安排。4)大临提升设备选型计算。5)施工设备、机具明细表。
　　6)施工进度计划时标网络图。7)附图:大临提升设备及材料井口平面布置图。井筒测量钢丝布置图。吊盘加工安装结构图。井架天轮平台布置图。井筒断面提升设施布置图。井口安全封闭盘布置图。井筒装备剖面图。井筒断面布置设计图(原设计施工图)。底非标准层断面布置设计图(原设计施工图)。编制施工进度控制计划时标网络图。编制每班每工序作业施工人员分配图表。编制施工现场临时用电供电系统图。
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　　井筒施工方案,是综合工艺技术、安全控制、进度控制、成本控制的技术性文件。在制定施工方案中,要大胆开展技术创新,勇于改进传统工艺技术,积极学习、消化吸收、推广应用实用新型工艺技术,以期提高工效,促进快速组织施工,缩短施工工期,降低安全管理风险压力;同时必须经过多个方案论证优化,方能体现其技术的先进性和施工高效性,据此编制施工组织设计文件可指导工程施工正常顺利实施,达到施工技术可连续,施工人员上岗操作目标明确,施工质量有保证,施工安全可控制,优质高效全面完成施工任务。
　　本文是本人结合多年生产实践经验与教训的总结,系统地介绍了施工方案论证的原则和注意的问题,对类似井筒装备的大型工程的施工具有指导意义;在开展井筒装备施工方案论证工作中提出的应注意和解决的主要问题、要点,可供同仁在实际工作中借鉴。