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机电设备安装技术精选(九篇)

发布日期：2024-04-29 13:43:58    已浏览 次    发布者:小编

　　随着我国社会的不断发展以及综合国力的提升，生产设备的整体提高以及开始向国际标准化靠拢是目前的一个趋势所在，特别是自动化在我国的发展应用，机电设备的安装与调试也因为行业的需求，专业被分得越来越细，技术专业与现代科技的联系越来越紧密。为了能够按照预设的工期完成机电设备的安装与调试，就必须在机电设备安装工作开展前，先将所有的事项周密考虑之后都计划好，将各个项目中所需要用的时间考虑充分，同时也要考虑到工程的投资与试运行、调试等技术的需要，只有都考虑到了才能够在安装工程中快速推动工期。为了能够将机电设备安装与调试工作做到最好，我们在设计前应该将安装、调试过程中可能遇到的问题提前想好，这样能够在遇到问题时的第一时间做出反应并解决。
　　螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位，假设安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度，通过压实零件，避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大，最后造成机械短路或直接瘫痪。
　　机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。
　　如果机械中的机电设备出现超电流的情况，那么有可能是由于泵轴承有损坏的情况，设备内部有外来异物，或是电机的电流较低，线路电阻的承载超标或是工艺操作不正规，以及机械内部的粘度超过了泵能够承受的承载能力。
　　出现电气设备问题的原因主要有5点。（1）安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装，开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大，设备人员在没有发现的情况下，长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况，严重时会造成开关处燃烧，甚至威胁到人们的生命财产安全。（2）断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件，插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求，如果这些零件没有达到标准要求，那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解，机械的接触压力不断增大的隐患，甚至会引起机械爆炸。（3）调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入，安装人员没有及时清理机械内部，都会导致机械设备出现故障。（4）主变压器绝缘损坏或是外力因素导致机械被击穿，发现这一情况，主要是因为主变吊芯与高压管在安装过程中有杂物掉入，密封装置在密封过程中误差过大，但是安装人员没有及时发现并进行处理，等到机械正式运转时就会出现不同程度的安全事故。（5）最后一点也是最危险的一点，工作人员在安装检修电流互感器时不仔细，使用一次绕组进行电流开路，这样很容易产生极高的电压，直接危害到工作人员的人身安全。
　　通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。
　　机电设备的安装在通常情况下，需要先进行安装前的计划拟定，紧接着就是安装零件以及辅助工具的准备，最后就是安装的正式开始。安装之前。设备安装人员首先要运用以往的工作经验，结合实际现场设备的情况，对机电设备的安装地址的选定、设备进出场以及相关的组织安排都要有详细的规划，同时还需提前准备好在实操中有可能遇到问题的措施，只有这样，在实际操作中遇到问题时，才能够减少经济损失。安装工具的准备。在安装前，安装人员必须要检查自己所携带的安装工具以及需要安装的机械，确保配件齐全、材料达标、设备安装的电力布置的合理性以及设备内内外螺丝的牢固等。安装过程中。设备在安装过程中，首要保证的就是人员的人身安全，例如安全帽、绝缘手套、绝缘工作服以及防眩目眼镜等，这些装备都必须佩带齐全。其次就是再次对零件的外观进行检查。在安装正式开始前，必须要按照一开始的规定分配进行操作，每个工作人员都要定岗定责。在完成设备安装后，还要进行一轮检测，才算安装完毕。
　　机电设备安装好后，接着的工作就是需要让设备尽快投入正式运转，为了保证运作能够正常运转，调试是极为重要的关键工作。在进行调试工作时，必须有专门的记录人员对设备的调试步骤进行详细的笔录，其中遇到的问题要进行登记，通过对笔录的综合，对设备的基本运转状态和特征做出客观的判断，最好能够设备下一次需要检测的时间。做好的笔录要保存好，为以后设备运行出现问题时提供第一手资料，同时也能为设备在后期升级时提供帮助。在设备调试时，必须要遵照设备调试的两项基本原则，4个先以及4个后。4个先主要有先进行单机，先对机械进行点动，先进行空载，设备人员先对设备进行手动调控。4个后为后联调、后联动、后负载以及后自动。而安全第一也是调试工作时，必须遵守且工作人员要时刻记于心的重要原则。在调试时，必须穿着相关的工作服做好绝电工作，要把人身安全放在第一位，不能够操之过急或将问题放大化，要实事求是。
　　我国的经济建设离不开充足工业用电所提供的条件支持，而作为能源消耗大国，在当前这个能源紧缺的时代中，必须要加强新能源、清洁能源的开发。再加上我国是走“资源节约型、环境友好型”的可持续性发展道路，水力发电正好符合我国所推行的绿色环保经济发展需求，促进了我国一系列水电机组装机量巨大项目工程的建设，并且在不断的实践中积累了大量经验，提高了安装水平，也革新了安装技术，为我国水电机组安装领域的长足发展奠定了坚实的基础，同时也为解决我国日益紧张的能源紧缺矛盾提供了新的方案。
　　我国一直都比较注重水电发电项目的建设，自上个世纪九十年代起，我国水力发电机组的装机量逐年大幅增长，仅仅在1990年至2003年期间，我国水力发电机装载量就在以每年3000MW的速度加以增长，虽然如此，但是受到水电机组发展速度的影响，使得大型水利发电装机设备，进而不能大力支持发电活动的开展，使其发电仍通过较为传统的方式进行，阻碍了水力发电行业的发展。而在2003年后，国家开始了对水力发电行业的支持和投入，并从各方面入手，使得我国水力发电技术愈加成熟，也促进了水力发电机组装载量的增长，并成为世界第一，同时保持以每年超过20000MW的增长趋势继续发展。也正是因为在这不断进行的一线装配调试和扩大再生产的情况下，我国水电机组安装技术经过慢慢摸索，得到了快速发展，也在不断对其机组安装技术进行改革创新，并不断引进更多先进技术，提升了水电机组机电设备安装技术水平。
　　在开始工程基座的施工时候，首先要详细调查工程的具体概况和周围环境，然后再根据工程总体布局，进行基座安装最适宜地理位置的选择和确定，同时也能优化与基座施工的相关工作的安排，例如堆料场、上料台以及机械设备的配套等，当一切确定以后方可开工。在施工过程中，施工人员一定要严格遵守施工的标准章程，确保施工的规范化，进而才能保证基座的施工质量，为后期的机电设备安装提供有效保障。
　　机电设备是整个水利工程中重要组成部分，同时也起着非同一般的作用，因此，在工程技术管理人员一定要严把机电设备的采购关，加强对机电设备、性能等全部方面进行详细检测，以确保机电设备的质量合格，这也是为后期安装工作奠定好的基础。
　　在确保机电设备质量合格后方可将其投入到安装施工现场进行安装，在安装过程中必须要有专业技术人员在场进行指导，以确保安装的每一环节都得到严格把控，由于安装环节币较为复杂，在安装前一定要对安装过程中容易出现的问题和重要安装技术加以充分考虑，再通过施工前培训，使得安装人员进一步掌握安装技术要领。同时在进入施工现场的工作人员必须要佩戴安全帽，落实安全施工、安全防范。此外，在安装过程中，各部门也要相互协调合作，尽可能的降低安装中可能出现的技术问题和质量问题等。
　　在结束机电设备的安装后，还要全面监测分析设备安装的完整性和安全性，进一步确保机电设备的安装合格。在进行初次调试工作的时候，各部门首先要做好本职工作，在需要的时候相互配合，并记录设备调试的各方面数据资料，制成报告后提高给相关工作人员。
　　螺母螺栓的安装是整个机电设备安装中的基本内容之一，它对机电设备的运行也有着十分重要的作用，因为在联结机电设备的过程中，螺栓螺母是其重要依靠。虽然它只是机电设备安装配件中的一个附属配件，但却是必不可少的，在进行基础施工的时候，一定要结合机电设备安全需求，做好相应螺栓孔的预留工作，切实保证螺栓孔的数量、位置完全符合设备安装设计要求，否则将会严重影响机电设备安装工作的正常运行。在机电设备安装的基础施工过程中，还需要高度重视机电设备的位置以及其标高等，因为机电设备一旦出现基础位置不符合设计要求或者标高不准确，那么就会难以开展安装工作，同时也会对机电设备的后期使用带来一定的影响。并在发现这类情况之后，必须要及时进行修正，这不仅要及时返工，还会延长安装工期，提高安装成本，进而损害企业的利益。对于发电系统来说，机电设备振动问题也是会对其产生严重影响的，当泵的转子不平衡时就容易导致轴承的震动；当电机转子定子之间存在不均匀度间隙的时候也有可能只是发电设备产生震动；此外，由于机电设备安装较为复杂，需要设置大量的参数，其要求也十分精确，所以操作不精确也会致使机电设备的震动，例如在控制控制阀流量的时候不精准。
　　设备电流不稳定主要是指电流过大的问题，产生这类情况的原因主要分为两种，一种是设备泵中定子和转子产生摩擦，另一种则是泵中有异物。当电机出现过大的无功功率时，会降低整定电流，致使电源出现缺相现象。另外当密度大的介质以较快的速度流经泵和电机的时候，也容易致使该问题的出现。在安装电气设备的时候，设备开关与锄头间的接触面积不符合标准，或者具有过大氧化、过热面积，就有可能烧坏电气设备，甚至产生巨大损失。装配断路器接触时不准确，以及不同分合闸和接触压力都能引发断路器爆炸故障。作为电流检测设备的电流互感器，它的安装如果不准确，就有可能致使极高电压的产生，进而造成难以估量的损失。安装调压设备的时候不准确或者存在杂物，也会对设备系统的运行造成影响。而主变压器产生绝缘击穿和破坏，以及管道内封装密封程度不合规定或者排水不及时，都会引发恶性事故。
　　在机电设备的安装过程中，设备垫铁的不合理使用也是常见的技术问题之一，比如没有正确放置垫铁的位置，或者垫铁调度过高，这些技术问题都会引发机电设备在运行中产生过大震动，进而损坏安装基础，从而还有可能引发更严重的事故。而不合理安装和调整运转轴也是常见技术问题之一，这主要是因为安装人员在安装和调整运转轴、轴承或者相关支承部件的时候出现较大误差，这就使得机电设备在一段时间的运行后会因为过大震动或者部件出现过高温度而致使设备出现故障。因此在进行机电设备的安装时，一定要按照相关要求和规范将具有同轴度、平度要求的运动部件处理和控制好，进而确保机电设备不会在运行过程中因为产生较大摩擦而出现损坏问题。
　　在机电设备安装中，影响安装质量的主要问题就是工作人员的安装操作不标准、不到位，因此，在相关部门要加强安装工作人员安装操作的规范，按照设计顺序进行各类机电设备的安装，尽可能降低偏差现象，同时还要做好工程项目供电设备开关和控制盘的前期检修工作，全面详细的排查设备安装的安全性、合理性和完整性。还要重视和提高基础施工质量，针对上述基础施工中常见的一些技术问题，加强机电设备安装工艺的规范性，做好每一项基础施工工作，确保基础施工工程的质量可靠。
　　在机电设备安装中，势必会受到土建施工的影响，因为在土建施工中所涉及的预留孔洞是机电设备安装中必不可少的环节，而且机电设备安装的环境要求绝对安静，尤其是在进行设备调试的时候，而土建施工环境较为嘈杂，所以在不影响双方施工进度和质量要求的基础上，两个施工单位需要协同合作，根据具体施工要求进行合理施工方案的制定，以此在相互配合下，提高工程施工效率和质量。
　　当前我国的水电机组安装主要通过全方位、多焊点的方式进行机组安装，这种机电焊接方式还不够先进合理，并且具有比较大的焊接操作量，这就会使得水电机组的安装中，需要耗费大量的人力进行繁重的焊接操作工作。机电设备安装人员在安装大型水力发电机组设备过程中，在实施全位置机器设备焊接时，工作人员通常都会利用电烧压力焊技术，首先将电焊机电源接通，让焊具通电进行充分预热之后，就可以开始进行焊点的对接，需要焊接材料对接起来，并将焊剂加入到对接点上，再通过点焊夹具进行固定，接着便可以将焊点两段电源加以接通，使得焊剂发热，并达到1800℃以上的发热温度，当焊剂冷却固定后，就完成了机组的各零件的焊接。但是在实际的机电设备安装焊接过程中，整个焊接作业基本都处于露天环境下，这种情况下，很多外界不利因素会影响到电焊施工操作。所以在安装水电装机的时候，应该采取机组对称分瓣转轮机器和混式多股水流轮机偏心技术进行水利发电活动的开展。在焊接焊装水电机组的时候，适宜采用直径为10m以上的机器，以保持稳定的发电机组工况。
　　在进行焊接的过程中，如果处于风力较大的环境中，大风可能会造成焊接电线出现打结现象，埋下严重安全隐患。而且在该类环境下，安装人员在焊接一些精密水电机组零件的时候，所利用的CO2和O2等混合气体的焊接操作方式会受到影响，主要是难以对气体焊接浓度进行控制，一些用于自动焊接操作的混合气体也会因为风力影响，使得其他气体杂质混入到电焊用气体中，进而降低焊接质量。所以在开展安装机电设备活动之前，相应的工作人员需要提前进行临时顶棚的搭建，降低焊接活动受风力影响程度。而且在安装焊接过程中遇到降雨天气，雨水可能进入到供电用闸盒中，与电焊机和焊接人员所使用的焊具相连的电线也不可避免的会沾上水，一旦出现漏电事故，电焊机人员就会受到伤害，甚至还会因为短路引发零部件起火，最终烧坏机电设备，所以为了避免该类事故的产生，在安装过程中，工作人员一定要做好焊接设备的各类防水措施，随之关注天气变化，并利用防水材料包裹机电设备，确保机电设备不受淋雨影响。除此之外，还可以加强虚拟装配技术的利用，在基于计算机辅助设计，通过对现代虚拟技术进行机电设备的虚拟安装，这样安装人员就能够在没有物理样件的时候，也能够对机电设备的装配性能和精度进行详细分析和验证，为实际的机电设备安装提供有力依据，提高机电设备安装的一次性成功机率和安装质量。
　　近年来，我国的煤矿机电设备安装方法和技术较煤矿机电设备的开发落后，国家根据实际情况迫切需要高素质的安装团队，推陈出新，建立健全自身管理体制，确保体系的完整性。
　　对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑。常见的故障分为
　　以下几种情况：1）螺丝连接的好坏是直接影响设备安装是否牢固的基础因素之一。设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；2）要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。因此，对线路经常受到磨损的煤矿机电设备，更要注意引流螺母连接上存在的潜在问题；3）煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；4）煤矿机电设备的开关安装不当产生的故障。开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。不能够正确安装断路开关，断路过慢，导致机电设备过热，引起断路器爆炸，如果刚好遇到较浓的易燃易爆气体比如瓦斯，就会发生较严重的爆炸事故，对工作人员的安全及煤矿产生严重的影响。
　　（1）安装施工技术不规范。由于设备安装过程比较复杂，难度系数大，再加上某些单位安装技术落后，达不到设备安装工程的期望值，甚至采用不规范的施工方法，在设备安装时必然会出现差错，增加了安装机电设备时发生故障的几率，同时对煤矿的开采埋下了安全隐患。
　　（2）不合理的工程设计。由于不合理的机电设备安装工程设计，以至于有些施工过程不满足设计的要求，导致问题地出现，这不但可能使机电设备无法正常使用，而且可能导致较大安全隐患地出现。
　　（3）不足的施工监督力度致使安装质量得不到保障。在进行煤矿机电设备安装时，由于对施工管理没有严格要求，监管力度不足，从而导致施工安装质量不能得到有效保障。同时，机电工作人员的能力有限且没有足够强大的管理意识，以至于不能够及时准确地发现并修正在实际工作中不规范的地方。
　　为了使设备的安装质量得到保障，加强监管工作非常必要，具体从2个方面展开：一方面是监管安装单位，另一方面是监管机电设备质量。监管安装单位主要有审查人员、审查施工组织设计方案、审查施工技术以及审查安装技术标准；监管安装质量主要对机电设备安装的过程以及各个安装阶段质量加以控制。只有努力加强对上述各个阶段的监管，才能不断提高机电设备的安装质量。除此之外，认真对待安装现场的安全管理工作，如果安全事故发生，不仅对工程进度有较大影响，而且还会造成额外的经济损失。
　　（1）对机电设备进行检查与记录。施工方、建设方以及设备的供货商三方一起对到货的设备及其有关的零部件进行检查、清点以及记录。对于比较重要的零部件，应该先按照质量标准进行检查验收，如果检查验收结果合格才能签收。一般情况下，可对正在卸车的设备进行开箱验收且有必要记录并签收已移交后的设备。
　　（2）对机电设备基础的验收。在验收设备基础时应主要满足以下几个方面：1）设备基础外表面不应存在质量缺陷如裂纹、空洞、掉角、露筋等，同时用锤子击打的过程中不应出现破碎现象；2）设备基础表面与地脚螺栓的预留孔应无泥土等杂物，根据具体情况对地脚螺栓进行重新套丝，且垫铁放置部位的基础表面应为麻面，并保预埋的地脚螺栓的位置的绝对正确，露出基础的长度应满足设计要求。此外，假如是预留的地脚螺栓孔，其位置与深度应对应设计图检查是否满足设计要求，且不存在露筋、凹凸等质量缺陷；3）对基础浇筑时的承重面应该留出的垫铁高度为40-60mm以及在二次灌浆后应满足设计标高的要求；4）在地脚螺栓安装处的混凝土强度应大于10MPa，对于地脚螺栓的坐标及其相互之间的位置应该满足设计规范；5）在对设备基础进行的预压强度的试验时的预压力应大于设备在满载运行时给基础施加力的总和。
　　（3）机电设备的基础放线。根据设备的安装详图，并依据建筑物的轴线确定出设备的控制轴线，并且利用水准仪复核校验和记录设备标高。
　　（4）机电设备的就位安装。对于已经就位的安装设备，应将垫铁放在基础与设备之间，并将垫铁厚度进行调整直至安装设备的水平度及标高满足设计要求，设备共经历粗找平、找正和精找平、找正后安装完毕。
　　（5）控制设备安装施工的精度。影响机电设备的安装精度的因素一般有以下几点：基础的施工质量、垫铁及地脚螺栓的安装位置及其质量、设备自身所受到的内应力值的影响、基础和设备受到环境温度变化的影响等。在进行设备安装时，尽量减少上述因素对安装精度的影响，并且依据设备本身，对安装和调整方法进行最为合理的选择，以减少设备安装过程中所产生的误差。
　　（6）检查设备的试运行。对于已经安装完毕并验收合格的机电设备，现在需要试运行，在这一过程中，应当着重检查转轴传动装置，以保证装置灵活、可靠的运转，如果在试运行过程中有滞卡现象的出现，应在恢复运行前认线结语
　　总而言之，煤矿机电设备的安装过程较为复杂，在此过程中会有多种因素对安装质量产生影响，为保证安装完毕的机电设备能够正常运行，并减少故障的发生几率，必须在安装设备时采取合理的措施确保安装质量。这就要求安装人员不断提高自己的专业素质，只有这样才能保证设备整体的安装质量，以至于煤矿的生产效率和经济效益也会有所提高。
　　机电设备安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
　　在建筑机电设备安装施工过程中，由于各种机电设备的结构不同，因此它们在安装工艺、安装方法、安装要求及安装程序等方面都不尽相同，即使是同一厂家制造的同一品种的机电设备，也会因安装人员的技术水平和方法等存在差异而不同。但是，在任何情况下，各种机电设备安装的共性施工程序是相同的，即：①开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备；②基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定；③设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置；④精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响；⑤设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上；⑥拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备；⑦与设备加油；⑧调整、试运转与验收。
　　机电设备可根据设备功能和设备组合程度进行划分。若按照设备功能划分，可分为通用设备（如压缩机、制冷和空气分离设备、工业锅炉、锻压设备、连续输送设备、起重运输设备等）、大型联动生产设备（如炼油生产设备、电力生产设备、煤矿生产设备和化工生产设备等）和非标准设备（如大型钢结构和金属储罐等）；若根据组合程度划分，可划分为单体设备和生产线 机电设备安装的分类
　　机电设备安装时可以分为整体式安装和解体式安装。整体安装是指直接将设备安装到设计指定的位置，这样能保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。该安装方式主要针对一些体积和重量都不太大且能被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备；而解体式安装是指先将设备分解成零部件以方便运输，再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装，该方式主要针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。与整体式安装不同，由于解体式安装经过拆解再整合，且整合过程中的环境条件、专业工具、量具与设备制造厂的标准不同，因而，其较难保证设备的定位位置精度、设备间相互位置精度、制造精度和装配精度等安装精度要求。
　　典型零部件的安装在机电设备安装中占据着重要的位置，其安装质量的好坏将直接对设备整体性能、运行和使用寿命产生影响，因而设备安装技术人员应予以充分重视。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
　　随着科学技术的发展，国内机电设备的安装出现了几种新技术，如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。其中激光对中技术和激光检测技术是由瑞士一家公司推出的，其可通过机械轴对中以及铅垂度、直线度、平面度和平行度等进行测量，且具有操作简单、精确度高的特点，已广泛应用于电站工程施工中；大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术具有简便快捷、安全可靠的特点，可以控制构件的运动姿态和应力分布，实现构件在控制滞留和微动调节等；早强或高强二次灌浆技术只需二次灌浆一天就可将地脚螺栓把紧，具有施工简便快捷、早强等特点。
　　①螺栓联接问题。螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。
　　②振动问题。由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。
　　③超电流问题。其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。
　　④电气设备问题。电气设备问题常表现于以下几点：a. 因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故；b. 杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故；c.隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故；d.主变压器保护拒动。
　　①严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。
　　③总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。
　　④安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。
　　⑥严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。
　　关键词：机电设备；安装技术；特点；问题；措施中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：
　　现阶段，随着施工技术的不断革新，人们已不满足于建筑物本身的质量和使用功能，逐渐的重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
　　机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
　　在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。
　　在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
　　设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。
　　安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
　　由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患。
　　在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。
　　由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障。
　　当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
　　设备基础应当满足以下几点要求：1)设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2)设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3)基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4)安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5)对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
　　按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
　　当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
　　影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
　　当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
　　为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
　　机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
　　【关键词】机电设备；安装；通病；调试中图分类号：TM2文献标识码：A文章编号：1006-0278(2012)05-116-01
　　近年来,我国的生活水平质量和施工技术有了长足的发展,人们已经从单一的关注建筑物本身的质量和使用功能转变为关注建筑物的的机电设备及其附属物的质量和使用功能。对于一些高档建筑物，我们必须在施工安装过程中注重工程质量，对技术管理进行相应的完善，只有这样才能避免在装修和机电设备安装中对建筑物的整体美观产生不良影响，对噪声与振动污染降到最低，从而有利于施工技术，施工管理人员技术以及操作人员技术的提高与发展，有利于工程保质保量的完成，实现经济效益的最大化。
　　质量通病就是机电设备安装工程中存在的问题，这些问题对机电安装工程质量产生重要的影响，如果对这些问题不加以重视，很可能对各系统之间的功能产生不良影响，从而无法保证机电安装工程的质量。
　　在机电设备的安装过程中，对于水、通风等专业要求较高，这些科学性的因素对专业布置程度要求很高，例如，要注意保温层是否牢固，保温是否到位，对法兰、阀门、伸缩器等特殊部位的保温处理是否规范、严格，接缝处是否有结露，是否安装防火阀；法兰的螺栓长，仪表的安装，排气阀的安装都有严格的规定，要求安装规范，方向、高度一致。
　　在机电设备安装中施工人员应尽量使机电设备和周围的装饰装修材料相协调，以使在实际使用中与周围环境相融洽，这样建筑物的美观也会发挥出来。有的建筑物内，楼层走廊吊顶喷淋头、风口、灯具排列不在同一直线上，并且不适应吊顶的装饰；卫生间内的物品排列不协调，使得房间显得不够美观，这就大大削减了建筑物的美观程度。
　　人们的要求在近年来不断提高，在建筑工程中环境的质量显得尤为重要，人们对建筑工程施工中环境的质量又提出了新的要求，这一定程度上促进了机电安装工程技术的进步。人们必须努力限制旋转的惯性力所产生的振动来限制噪声的产生，最大程度的减少建设工程在施工中对人们正常生产活动产生的不良影响，尽量满足环境质量的要求。因此，在建设工程中控制噪声污染是必须解决的一个问题。
　　机电设备安装的基础是螺栓、螺母的联接，必须注重它的机械效应，严格控制螺栓、螺母联接的松紧度，如果螺栓、螺母连接过紧，极易导致发生金属疲劳、剪切或螺牙滑丝等现象，不利于机电设备的正常运行；如果螺栓、螺母连接过松，会使得部件之间出现松动，机电设备长期运作下去必然会导致事故的发生。同时还要重视它的电热效应，如果机电设备在压接过程中压接不够紧密，这就使电阻增大，通电后产生的热量又会使接触面氧化，而这又导致了电阻增大，如此形成了电阻增大-通电发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，会减少机电设备的使用寿命。
　　为保障机电设备安装质量，应强化对机电安装的调试，并做好调试审核和认真撰写调试报告。
　　一般情况下，大型机电设备在出厂前不会逐一检查，即使经过检查的设备在一系列的拆分、组装后也往往难以完全恢复出厂前的状态，因而在完成机电设备安装后，只有重新进行全面的机电调试，才能保证机电设备正常运行。当机械设备发生新增、更新、改装时都有要进行调试。进行机电设备调试之前，首先要对机电设备外观进行观察，保证期完整、齐全、无遗漏，且操作说明完备，以此保证机电调试工作安全开展。
　　调试考核的主要目的是检测机电设备的安全性、可靠性和、经济性和操作性及工作质量等。可以通过空负荷试验和负荷试验的方式对设备进行考核，检验设备各方面性能是否达到技术标准。对考核过程进行认真观察和记录，尤其是相关技术人员应到场记录调试过程，以作为日后设备维护、解决疑难问题的依据。
　　撰写调试报告是安装调试过程中的重要环节，调试报告是机电安装工程技术验收、财务结算、财产验收的重要依据。撰写调试报告时应注意：报告应突出重点，详略得当，不应以为罗列调试技术内容，以便阅读和日后查阅。
　　综上所述，影响机电设备安装质量的因素众多，如材料质量、机器性能、人员、操作环境等均对安装质量有着一定的影响。为确保机电设备安装质量，相关单位应认真分析机电安装通病及其原因，加强对机调试的重视，做好调试、调试审核和调试报告的撰写。
　　[1]张洁,陈付生.几点设备安装和调试过程的质量管理[J].科技与生活,2011(1):195.
　　【关键词】煤矿；机电设备；安装技术随着我国经济的快速发展，煤矿生产的机械化程度逐渐提高，煤矿开采量的增加对我国国民经济的发展也起到了极大的促进作用。机电设备安装工程是煤矿机械化运行的基础，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。然而，在实际的操作中，煤矿的机电设备在安装、生产的过程中由于管理不善或者操作不当等原因，造成了不同程度的机电事故，这严重影响了煤矿的安全生产。总之，煤矿管理者必须高度重视对机电工程的安装与管理工作。
　　机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
　　一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。
　　机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
　　要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。
　　设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
　　基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
　　首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。
　　为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
　　电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害
　　螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。
　　煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
　　总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
　　安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。
　　[1]陈相华.浅析提高煤矿机电安装质量的有效方法[J].机电信息，2013（09）
　　[2].浅谈安装煤矿机电设备中的故障问题[J].科技创新导报，2013（01）
　　[3]孙超.浅谈煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧[J].中国外资，2013（08）
　　1煤矿综采工作面机电设备安装之前的准备事项1.1综采工作面机电设备的准备事项
　　在进行安装之前，务必验收全部的机电设备，实时地维修或者是更换存在质量问题的机电设备，不允许投入应用不达标的机电设备。在进行验收之后，根据相应的指标进行有效地组装，实现机械联合试运行，对机电设备的配套尺寸、质量进行进一步地检验。在入矿井进行安装之前，在地面拆卸好一系列的机电设备，且在编号之后根据相应的次序投入矿井。
　　安全之前的工程准备重点涵盖工作面切眼工程、输送线路辅助工程、输送线路工程，对于运输机与割煤机来讲，由于其都在切眼顺槽，因此不需要另外地进行准备。其中，对于输送线路工程而言，安装支架之前，有关的单位整修安装经过的输送线路，且整修之后根据测量实践加以验证；而对于输送线路辅助工程而言，重点是准备铺设的轨道，需要根据相应的标准铺设轨道，不可以混合应用各种规格的轨道。
　　先是根据顺序把破碎机与转载机卸车，再向皮带机机尾跑道上稳稳地装上转载机龙门架。然后对机头架进行安装，针对过渡槽部的位置，先是对落地部门与桥式部分进行安装，再有效地对接转接机尾，紧紧地连接大链紧链。
　　对于安装顺槽皮带机来讲，先是借助滑轮皮带等有关的装置向安装点根据次序输送和卸车，再根据关键的骨架，对皮带机上托辊与对接中间架进行安装，最后的时候安装皮带机尾。在完成全部的主架铺设之后，将皮带拉上皮带机，从而进行穿带工作，最后的时候可以试运转。
　　在进行施工的时候，安装综采工作面液压支架受到的影响要素是生产过程中设置的系统、输送过程的应用条件、矿压的现象规律、开采过程中的衔接、综采装置的性质与应用种类、工作面底板演示的特点等等。因为组装与输送液压支架存在异样的方式，安装液压支架分为解体输送解体安装、解体输送整体安装、整体输送整体安装的方式。其中，整体输送整体安装是指在地面安装完成液压支架，再借助输送设备向矿井下面进行直接地安装，要么是由上个结束的工作面当中，通过整体的方式直接输送液压支架到下个需要安装的工作面进行安装就行；半解体输送整体安装指的是向输送容器当中输送两个大的部分（底座和顶梁以及液压支架），再向硐室当中输送和安装，最后在工作面整体安装被组装的底座与顶梁。
　　在安装完成输送机之后，先是开展清理事项，清理掉支架底座的杂物，以及清理掉其中过多的煤渣。再将出轨道和副巷轨道铺设在煤壁跟支架间。并且，向轨道位置输送装置且安装输送机。在安装输送机的情况下，应当重视机尾部分与机头部分的安装，基于导链起吊的前提条件下安装这两个组成部分。在安装中间槽部分的情况下，需要对接机头的回柱绞车以及滑轮。在安装实践当中，把滑轮挂在支架前梁短柱上，确保绞车绳穿越滑轮，从而进行有效地对接与起吊。
　　在安装采煤机前，首先将安装采煤机的地面位置选择好。采煤机需要非常严格的安装位置，安装采煤机的地点需要的地段特点是宽度大、顶板完整。将综采工作面的刮板输送机安装在采煤机安装位置的情况下，需要在场地留有相应数量的肖排与电缆槽，且暂时不对其进行安装，再输送间采煤机。在安装区域输送全部的采煤机等装置后，先是安装托架。在安装完成托架之后再安装右控臂、牵引部、左摇臂、电控箱等，在最后的时候安装左右滚筒。在安装完采煤机之后，一直安装完成未曾进行完的输送机，也能够一起安装采煤机与输送机。
　　在全部安装完成一系列部分的机电设备之后。需要接通电源试运行。在试运行的时候，倘若全部的机电设备具备优良的性能，并且可以顺利地运行，那么需要割煤试刀。在前期的试验工作完成之后，能够向综采队交接过程投入生产实践。
　　综上所述，在煤矿生产过程中，综采工作面机电设备的快速安装显得非常关键，其无论是对于机电设备的应用率，还是煤矿生产效率等，都具备非常重大的价值与作用。为此，应当持续地提升煤矿综采工作面机电设备的快速安装技术，从而推动煤矿产业的可持续发展。
　　关键词:建筑智能化 机电设备1前 言 近年来，随着人们的生活水平的提高,建筑智能化的出现进一步的提高了人们生活质量。智能建筑系统将智能型电脑技术、通信技术、信息技术与建筑技术有机地结合起来,可以对各种设备的自动监控信息进行分析、判断和处理。建筑物智能要求的提高势必导致电气设备系统日趋复杂,对其安装施工提出了更高更新的要求。2建筑设备自动化系统
　　建筑设备自动化系统根据结构、系统、服务和管理等几个要素之间的关系,将智能建筑中的设备分成若干个子系统,通过计算机控制技术、通信技术和网络技术,将各个功能的子系统组成一个有机的整体,进行管理、控制或监视,它是一个综合自动化系统,是智能建筑的重要组成部分之一。内容一般包括对空调系统、冷水机组、供热系统、给排水系统、供配电系统、自发电机组、照明、电梯等设备或设施的控制和管理。3主要设备安装 3.1 远程处理机的安装 楼宇自动控制系统与各可重构处理单元RPU之间的通信是透明的,可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。一般而言,建筑电气设备自动化系统大量监控的是空调机组,所以将RPU布置在机房之中或附近,把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。为了日后的发展,RPU的接口要留出20%～30%为宜。 3.2建筑电气设备自动化系统的布线 在建筑电气设备自动化系统进行布线时,要注意某些线路需要专门的导线,如通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等,它们一般需要屏蔽线,或者由制造商提供专门的导线。电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;数据显示通道(DDC)、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。智能建筑中安装有大量的电子设备,这些设备分属于不同的系统,由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同,对接地的要求也不同。
　　输入设备应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。不同类型的传感器应按设计、产品的要求和现场实际情况确定其位置：如水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;风管型湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。
　　输出设备必须按设计图纸，技术规范及产品说明安装，如风阀箭头、电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;安装前宜进行模拟动作;电动阀门的口径与管道口径不一致时,应采取渐缩管件,但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次,并应经计算确定满足设计要求;电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。
　　预埋管道施工阶段，这个阶段占整个安装工作量的一半以上，预埋管道质量的好坏直接关系到日后线缆敷设、设备安装的质量与工作量。因此必须着重考虑以下五点：
　　1）在智能化施工前根据施工经验若发现某些重要部位需多预埋管道多预留洞口而在设计中又未体现的，应尽量建议设计增加预埋管道和多预留洞口，以便将来线缆增加和功能扩展时使用。预埋管道预留洞口所费无几，却可以节省将来扩容时因原有可扩展性考虑不足而带来的高昂费用。如：进户总线管，因扩展性需要，或因强弱电由不同设计单位设计没有充分配合造成电源管的遗漏，可建议设计时多预留管道或扩大管道等级；一些竖井穿楼板过梁处，可建议设计时对有些大管道可放大一级或多预留洞口，以便施工。
　　2）与土建专业配合施工时，应注意根据智能化系统的设计，在不影响土建结构下，可走捷径的走捷径，可避开结构薄弱处的尽量避开。如一些穿主梁处，各种专业管道都由此通过，对结构应力影响较大，可建议设计考虑使用转接箱或地面线槽等办法处理；卫生间、厨房的防水部位，可能要经常敲开楼板检查处理，预埋管道时应尽量避开这些部位，如果图纸设计标注从此通过，我们可建议设计绕道，虽多预埋一些管道，多穿一些线缆，但后期安装就省事许多；管道在地下室应穿过止水层，应在砼浇捣前就及时将管道预埋，当土建做止水层时就同步配合做好相关工序，以免今后安装时破坏止水层。
　　3）与其他专业如给排水、暖通、电气管道平行或交叉施工时，应注意互相屏蔽，防水防潮等问题；智能化管道应尽量与其它管道按规范要求保持一定间距，并尽量在上方，还要兼顾保护层厚度不小于15mm的要求。
　　4）管道预埋完后应注意将管道口进行封堵保护，管道弯曲处多及敷设长度超出规范要求或按经验预计将来拉线有困难的，中间可给予加设过线盒或预留拉线；还必须特别考虑到管道弯曲半径要求，一般规范要求须不小于6～10d。
　　5）不管是什么样原因引起的现场实际管道预埋与原设计图纸不一样，应在施工后及时标注，并做好隐蔽工程记录，否则若发生堵塞、有设计变更或竣工后维护，则可能到处开肠破肚的找管，费时费劲又可能影响结构强度与美观；有时甚至找不到管道，须重新打砼去埋设管道或只得明敷等办法，此时花的代价就更高了。
　　智能化系统的线槽中基本上敷设的都是弱电线缆，安装时应与电气、给排水、暖通的管道线槽保持一定间距，基本上要求是不小于30cm，交叉敷设时应安装在上方，与梁底或其它障碍物间距应不小于50mm，垂直偏差不大于3mm，水平偏差不超过2mm，安装固定间距为0.5～1m,穿越楼板或墙体时，应有防火措施，金属槽道整体接地应良好。
　　智能化系统的线缆敷设除应注意其型号、规格应与设计相符，布线自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象外，要特别注意以下三点：
　　1）线缆中间不允许有接头，否则容易造成信号严重衰减，如果单根线缆确实长度超过市场供应统一长度，应考虑中间加装转接配件。
　　2）线缆两端的标签编号要明显，并应该边施工边做标记，而且应与图纸相对应，不能等全部线缆敷设完成后再去做标签，否则很容易造成混淆，这对以后的安装维护都非常重要。
　　3）线缆终接的余量应按设计与规范要求及施工的工艺要求给予充分预留，否则如果线缆短了几公分，则整根线缆都要重新敷设，耗材费力，事倍功半。还应注意智能化系统各种线缆敷设要求的弯曲半径不同：如非屏蔽4对对绞线 对对绞线d。
　　设备除应注意符合设计及合同规定的厂家、型号、规格、性能指标外，安装时还必须注意以下三点：
　　1）智能建筑中的子系统多，包括设备自动化系统、通信网络系统、办公自动化系统、结构化布线。各系统新设备、新型号层出不穷，安装前应仔细阅读产品说明书，充分了解设备的各项性能指标要求与安装注意事项，严格按照设计与厂家的要求安装。
　　2）设备安装的位置与标高应符合设计与规范要求，垂直偏差不超过3mm，水平偏差应不大于2mm，设备表面应注意保护，各种零件不得脱落碰坏，标志应完整清晰，安装应牢固，各种螺丝应拧紧，同时应按要求就近做好接地连接工作，保持良好的电气连接。各类线缆跳线和插接件应接线无误，接触良好，标志齐全。
　　3）设备的各种标识，端接线缆的来源去脉应标注清晰明了，否则调试时无从下手，维护时不知所终，直接影响整个系统的运作。设备调试和竣工资料应注意备份及存档。
　　为了保证新安装的智能各系统能安全可靠地投入运行、性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验工作的主要内容包括线路的测试、各子系统工程设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通联动调试。
　　1）调试人员在系统调试前，应认真阅读系统原理图、平面图（施工布线图），透彻理解设计意图，了解各系统设备的性能及技术指标，对相关数据的整定值、调试技术标准做到心中有数，对本工程采用的各系统模式所要达到的控制功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。
　　2）调试开通的质量和速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量。因此在调试开通前必须向各子系统施工单位或有关部门了解管线及设备安装的进度与质量状况。调试前还应按设计要求查验设备的规格与型号、数量等，如发现管线或设备安装有与设计不符的现象，应尽快调整。
　　3）调试开通前，首先对各线路按各系统功能要求进行线路测试，还应对各线路的工作接地和保护接地以及不同性质的线缆是否存在共管现象进行认真查验；其次要查看导线上的标志是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致。对各子系统工程设备的单机运行进行仔细的功能测试。ag真人ag真人