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安装机械操作规程

发布日期：2024-02-06 20:03:06    已浏览 次    发布者:小编

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　　序号名称数量备注剪板机操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。4、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。5、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接7、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。10、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检11、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。12、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。13、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。14、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。15、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。16、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。切割机安全操作规程1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用、药物之后操作切割机。2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧4516、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。折弯机安全操作规程1、检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。2、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。3、检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。4、检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。6、.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。8、.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。9、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。10、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。11、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。12、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。13、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。14、清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。风管咬口机操作规程使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。咬口机只允许加工镀锌板材σ=0.5－1.2mm按扣或加工镀锌板材σ=0.5－1.0mm。接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m2.5m设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外2.5辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。10咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。11清除辊轮表面污物,保持设备清洁。12物件摆放整齐，切断电源。台式钻床安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。3、操作前先启动吸尘系统。4、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。5、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。6、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。8、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。9、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。10、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。11、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。12、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。13、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。14、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。15、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。16、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。17、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。18、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好 设备的日常保养工作。 19、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作。 冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作 许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺 钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认 正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具使用时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲 （空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一 定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏） 一下，严防事 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 套丝机安全操作规程 1、使用前请认真检查是否有合格证，无合格证的禁止使用。 2、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动 机应设防雨罩。 3、工作开始时应先空转试车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时 修理，机械不得“带病”使用。 4、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电 情况。 5、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板 与压力板的最小控制距离不得小于10 毫米。 6、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。 7、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。ag真人ag真人