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机械设备安装技术范例6篇AG真人

发布日期：2023-10-05 06:19:30    已浏览 次    发布者:小编

　　机械设备安装工程传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着建设工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要了。因此，对传统设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序是我们重要的一项研究课题。同时，对设备安装工程技术未来的发展趋势做出展望，也是为机械设备安装工程技术的可持续性发展提供一定的理论依据。
　　机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。
　　①对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。
　　②机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。
　　③机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。
　　机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。
　　随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
　　基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
　　座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。
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　　现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。
　　设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。
　　任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
　　①在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
　　②机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
　　机械设备安装工程技术是工程建设中比较重要的一个环节，目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
　　随着我国经济的不断发展，机械设备在各行各业中都得到了广泛的应用，种类也变得多种多样，安装施工也变得复杂，但是为了让机械设备发挥它应该发挥的作用，正确的安装以及控制好安装的质量是其中的关键。机械设备的安装大体可以被分为四方面：第一方面，准备阶段;第二阶段，机械设备的安装阶段;第三方面，机械设备的试用阶段;最后一阶段，是机械设备的安装验收阶段。下面我们就分别从这几方面容易出现的质量问题对加强机械设备安装质量的控制措施进行分析探究。
　　在这一阶段安装图纸的设计问题以及安装材料的选择是一个难点，因此，也常在这两个方面上出现质量问题。很多设计者在设计安装图纸的时候由于对专业知识的掌握不够熟练或者是相关的经验不足，设计出来的安装图纸自身就出现了问题，质量控制的力度不够，然后在图纸的审核阶段，相关部门的不负责任或者审核力度不够，导致了安装图纸在控制点上要注意的问题不明确，图纸粗糙，不全面。这样让安装人员在参照设计图纸进行安装的时候控制点把握不好，然后就会应付了事，机械设备的安装质量得不到保障，发挥不出机械设备应有的作用，影响企业生产。然后设计人员在设计的时候没有对设备材料做出详细说明，加上市场上相关的材料没有，这样安装的过程中，材料得不到保障，从而出现安装质量问题。
　　在这一阶段最常出现的问题就是施工方案和施工技术方面。这两个方面不但是机械设备安装阶段常出现的问题，也是机械设备整体质量方面常出现的问题。现阶段，我国很多企业在安装的过程中不按照安装图纸进行，和现场施工项目标准不相符，现场施工“无法可依”，在加上机械设备安装人员的专业知识不过硬，缺乏安装经验，不能把握好安装过程中的质量要点，在这样的环境下进行安装，怎么能保障机械设备的安装质量。
　　由于机械设备的试用阶段和机械设备的验收阶段出现的质量问题相似，我们把这两个阶段叫做机械设备的竣工阶段，在这里我们就一起进行分析探究。在这一阶段，主要出现的质量问题是试用设备的资料和相关数据不全面，甚至空缺，验收阶段“形式化”。目前在我国的企业中，非常不重视竣工阶段，在设备初期的试用阶段，没有记录相关的测试数据，参数和相关信息，都是试用者随意的填写上去的，或者就是记录的相关信息数据和参数有错误，这样就对以后设备的维修和使用效果产生了巨大的影响。在机械设备的验收上，很多企业都是草草了事，“形式化”严重，甚至在一些企业，机械设备的验收阶段直接不存在，这样在后期机械设备的使用上就不能保障质量，存在很大的安全隐患，危及到了以后设备管理者和操作者的生命安全。
　　机械设备如不加强施工管理，在设备安装过程中，会对机械设备造成不可估量的损失，无论是机械设备安装过程，还是零部件的装配过程，甚至施工队伍的整体水平都决定了机械设备安装施工的成败。安装前，要认真的研究安装图纸，确认机械设备的安装型号，机械设备的尺寸大小等相关数据;同时要严格按照设计图纸上面用到的材料去采购安装材料，考察施工工地的环境来确定施工技术，安排高素质的有过硬相关技术的施工人员施工。
　　机械设备安装的基本管理做得好是确保机械设备安全的有效保障，因此，必须加强对机械设备安装的基础管理，组织技术人员全面熟悉机械设备安装方面的基本条件，如基础是否符合施工要求，沉降观测点是否合适等，同时，尽快熟悉机械设计的整体流程，对机械设备装配图进行非常透彻的了解。在设备安装准备过程中，要根据设计要求，工程设备的使用情况，以及所处的工作环境，工作荷载和极限荷载，合理对相应的运动部件进行，提高设备运转率。根据设备技术要求，了解主要部件，比如大型部件制造工艺周期要严格按照制造要求，确保安装的高精度，同时要经过时效处理进一步消除内应力，实现安装部分的合理匹配，并且根据干扰量选择合适的安装过程。
　　在机械设备的就位阶段，在将设备放到指定位置时，对于一些超大的机械设备，单单通过人力是无法完成的，所以主要通过一些吊车来完成，这时就要充分考虑到机械设备的保护工作。安装绳索时要让机械设备整体受力均匀，放置时要根据指挥进行，确保一次性完成放置。在机械设备安装施工过程中，要选择工作能力强，工作认真负责的人员，严格按照施工图纸对机械设备安装基准线进行测量，对于机械设备的安装极为重要，还要加强对机械设备安装施工过程的管理，比如进行垫铁安装过程中，确保垫铁位置分布合理，确保垫铁无飞边面，无氧化层，以及表面平整。垫铁面积适合设备安装并配对，实现基本的接触良好，同时应按照操作规范，对机械设备仔细检查间隙有无松动，垫铁与基础是否符合安装标准。
　　在试用前，一定要详细的阅读使用说明书，充分了解设备的性能，并对试用时期测得的参数和相关信息进行准确全面的记录，对于有多个部分组成的设备组，要分别对其进行试用，先单机运行，再联机运行，不能为了图方便而省略对单机的试用。在验收阶段，工作人员要依据设备安装标准和设备验收标准，全面的对设备进行验收，然后认真完成验收报告，认真核对设备的出厂合格证和检验报告，为以后设备的使用和维修做好保障工作。
　　机械设备的安装不是一个简单的工程，为了达到机械设备的质量标准，一定要把握好控制质量的各个关键点，设计者和操作人员在关键点上要特别注意。同时，随着机械设备的不断更新换代，这就要求设计者和安装人员要不断的学习进步，更新自己的技术，方法，不断强化自己的专业知识，做到与时俱进。只有这样我们才能保证机械设备的安装质量，保证企业生产工艺水平。
　　现阶段我国的机械设备安装活动呈现逐渐增加的趋势，机械设备安装工程的施工技术也受到了广泛的关注和重视，而有效的掌握施工技术要点也成为机械设备安装工程的关键问题。机械设备安装工程主要包括施工准备、地脚螺栓、放线就位与找正调平、管道安装、装配以及试运转等多个环节，在对机械设备安装工程施工技术要点的分析过程中，需要从这几个方面来保证工程项目的施工质量。[1]
　　在机械设备安装工程的施工准备环节最为重要的就是施工条件、设备基础、开箱检查和保管，但是施工人员的配置也是需要在施工准备环节确定的。对于机械设备安装工程的施工人员而言，工作是比较复杂的，主要包括施工负责人、技术员、设备员、安全员、材料员、起重工、钳工、焊工、电工以及力工，而人数的配备则需根据工程量的大小合理配置，小型工程一般可以按照表1中的数据。
　　首先从施工条件的角度来说，在机械设备的安装过程中，需要对设计要求和技术规范有全面的了解，这是开展施工的重要前提，一定要严格禁止不按照设计或者是相关技术规范的要求随意进行施工。除此之外，在实际的施工过程中，要加强思想上的重视，特别是对于大中型的机械设备或者是比较复杂的机械设备的安装工程来说，需要根据实际情况的需要编制组织设计和施工方案，这也是机械设备安装工程施工准备非常重要的工作。
　　其次就是从设备基础的角度来说，现阶段机械设备安装工程施工过程中经常出现的问题主要存在于以下两个方面：其一就是设备基础中存在着的施工质量问题，比如基础外形的强度、尺寸、位置和标高，还包括预留地脚螺孔或者是螺栓位置和垂直度等，如果这些参数出现一定的问题就会对机械设备安装工程的施工质量造成很大的影响。针对这种情况，在机械设备安装前，需要对设备基础进行进行全面的检查，并且还需要和基础建设的单位做好交接验收工作。设备基础尺寸和位置的允许偏差情况见表2。其二就是在设备安装之前，需要将设备基础表面的碎石或者杂质清除干净，尽可能的避免这些杂质对机械设备安装工程的质量造成影响。
　　最后则从开箱检查和保管的角度来说，这些都是施工阶段的必要工作。在机械设备的安装过程中，经常会出现一些人为的疏忽或者是不重视而没有进行认真的清点和办理交接，而致使设备技术文件等丢失，从而影响了机械设备安装工程的正常施工。因而需要针对这种情况进行必要的开箱检查，并且安装单位需要在建设单位、供货单位和工程建立单位等相关人员在场的情况下进行开箱检查，并且需要对活动进行相应的记录。[2]
　　通过相关调查可以了解到，现阶段机械设备安装工程在施工过程中较为常用的螺栓是胀锚螺栓和预留孔形式的地脚螺栓。胀锚螺栓主要是应用在管路和线路支架的固定上，并且也广泛应用于控制箱柜、储罐、静置设备的固定上。在使用胀锚螺栓的过程中，需要注意的是胀锚螺栓的中心线需要严格按照施工图的要求进行放线，不能采用预留孔的方式。在预留孔方式的地脚螺栓的使用过程中，预留孔是非常关键的，需要保证其是垂直的，并且还需要保证螺栓低端不能触碰到预留孔的底部。但是从实际的情况来看，很多施工人员并不十分重视地脚螺栓的安装，从而导致地脚螺栓灌浆之后出现位置不正等的情况，影响了机械设备安装工作的正常进行。并且在出现一定的问题之后，需要重新进行设备基础的制作，这样就对后续的工作造成了很大的影响。
　　在机械设备安装之外，需要根究施工图纸的要求以及建筑结构的基准线进行划定。在机械设备的安装工程中，设备安装的标高和平面位置就需要用划定标准线来作为实际测量的基本标准，并且不能够将梁柱等作为标准。一般来说，建筑结构的位置、距离和标高的允许偏差是比较大的，这样可能会对机械设备的安装放线造成一定的影响，在这样的情况下，机械设备的放线就不能只对单台设备的位置进行划定，需要对所有的设备进行基准线的划定，所有的机械设备都以该条基准线作为标准来划定位置。在机械设备找正和调平的过程中，位置不同就会得到不同的测量数据，特别是安装水平方向的差异是比较大的。因而需要给定测量位置进行检验活动，在机械设备的安装规范中也有相关的规定。在复检的的时候还需要注意原来测量位置的复检。
　　在机械设备安装工程的施工过程中，和气动管道是其中非常重要的部分，并且在实际的施工过程中也得到了广泛的应用。而在管道安装环节需要十分注重管道接口的施工质量，管道接口的连接方式是非常多样的，主要包括焊接、螺纹连接、卡套式焊接（下转第301页）（上接第159页）、扩口是焊接以及插入焊接等。在管道安装的过程中，对管道接口施工有着严格的要求，特别是在使用卡套式接头、插入式焊接头和扩口式焊接头的过程中，需要按照相关规定的标准进行安装。所以施工人员在进行管道安装的时候需要对这些规定和标准有着明确的认识，严禁出现乱装的行为。
　　在机械设备安装工程中，装配作业就是指工程施工现场的组装和装配工作，需要注意的是该装配作业和机械设备制造厂的装配工作有着根本的区别。一般情况下，刚刚出厂的已经装配好的组合件和零部件是不能自行拆卸的，也不能拆卸之后重新进行安装。在装配工作开始以前，首先要对各个零部件的尺寸和精度等参数进行检查。而在机械设备安装之前，还需要对机械设备便面的防锈油脂进行清洁处理，主要的清洁方法有清洗液浸泡、涮洗和陪洗。在装配过成长，其主要施工技术要点就是要将清洗液中酸碱性物质清洗干净，然后运用压缩空气吹干，然后再进行防锈处理。装配环节对于施工人员专业素质的要求是非常高的，所以在该环节要注重对施工人员专业素质的培养，并且加强施工过程中的监管工作。[3]
　　在机械设备安装工程的试运转环节所涉及的内容是比较多的，其中就包括生产工艺、动力、工磨具、机具和专业的操作人员。一般来说，安装单位是没有能力进行负荷载试运转操作的，所以一般都是由生产单位来完成这项工作。这就充分说明了试运转也是机械设备安装工程施工技术要点的组成部分，也需要得到足够的重视。[科]
　　［1］张会俊，李锐.浅谈机电安装工程施工技术及问题处理[J].中国科技信息，2014，3(08):11-12.
　　近年来，随着经济全球化和市场经济的深入发展，我国经济发展呈现出前所未有的繁荣局面，对煤矿资源的需求量越来越大。在这种时代背景和现实需求下，煤矿生产产业也如日中天。在具体的煤矿生产过程中，煤矿机械设备的安装作为煤矿生产建设中的一个组成部分，其安装与技术改造将会直接关系到煤矿的经济效益和安全生产，意义重大。所以，我们要给予高度重视。下面，我们就以提升机和凿井井架为例，对煤矿机械设备的安装与技术改造进行分析。
　　众所周知，矿井提升机是煤矿中一个非常重要的大型机械设备，设备安装质量的好坏会影响到煤矿的安全生产。为了尽可能地节省设备安装时间，降低成本，在保证设备正常功能以及安全性的基础上，我们对某一煤矿提升机的绞车主轴装置和绞车闸桩底座基础螺栓安装进行了改造，通过改造，在很大程度上增强了煤矿提升机的工作效率，同时也可以延长提升机的寿命。下面我们就对提升机这两个方面的改造进行具体介绍和分析。第一，提升机绞车主轴装置的技术改进。在过去，对提升机绞车滚筒进行拆除的时候，需要把两个滚筒以及主轴分别进行拆除。改进以后，我们采用整体安装、整体拆除的方法。具体步骤如下。首先，安装前的检查工作。无论任何一个设备的安装，安装之前，必须对安装的全部设备进行检验。比如，依据设备安装标准要要求，检查设备安装中各部分零件的尺寸大小是否符合规定和要求，如果存在误差，误差是否在规定范围之内等。除此之外，还有按照图纸，确定所有预埋件的位置和具体数量是否准确。在检查之后，就可以对部位中的螺丝进行加固，接着把衬木、轴承以及轴承等分别安装好，然后，以一个整体的形式放到原绞车底座基础上可以了，同时再次检查校正绞车新旧底座之间有无显著差异，力求准确无误的安装。而拆除时也是采用整体的方法，首先把绞车大轴底座的螺丝拆除后，然后把绞车的大轴连同滚筒一起运出。第二，提升机绞车闸桩底座基础螺栓的技术改造。从该矿井的实际出发，本次技术改造中，绞车闸桩底座基础螺栓采用的方法是在双头螺栓两端加螺帽，同时在端头底部加托盘的方法，运用这种方法直接把把闸桩固定在地基上，然后进行找平、紧固工作。最后，当安装完成之后，对其进行调试和运转。另外，为了确保安全、牢固，在设备运行以后，还要对地基下安装托盘的预留孔使用灌浆进行灌实。
　　在煤矿生产过程中，吊装工作的可靠和安全性与井架的安装技术有着密切关系。目前，井架的安装方法有接装法、整体安装法以及分散组装法等。这里，我们在综合考虑施工条件、井架形式的等多种因素的基础上，运用分散组装法进行安装。第一，安装前的检查。和提升机的安装一样，井架的安装与首先需要做好安装前的准备工作，比如，在井架安装之前，需要对井架进行清理，除掉构建上的铁锈、污垢等并进行油漆工作等。在组装过程中要组织检查主体的水平线、中心线以及对角线的准确性。捆绑时绳索和构建之间要垫上方木，避免起吊绳索滑脱或者磨损。第二，井架左右两扇的起立。为了防止井架构建变形，系绳吊点放在距离地步11m处。在起吊过程中要注意保持平稳，不要出现倾斜。当井架左右的两扇完全起立后，接着安装井架前后的横管、斜撑等，穿齐所有接点的螺栓等。第三，天轮平台和天轮房的起吊与安装。当井架两扇等安装完毕后，就可以开始对天轮平台和天轮房进行吊装工作。在这个设备安装过程中，当起吊平台时，两个起吊的车的提升速度要一致，当天轮平台和天轮房基本垂直于井架主体上方的时候，缓慢下降向井架的顶面靠拢，然后施工人员登上井架进行安装紧固，最后再安装扶梯等。另外，在凿井井架进行安装的过程中，由于这是一个危险性很高的工作，所以，在施工前要对施工人员要进行相关的安全教育培训，要求所有人员进入施工现场都要戴安全帽，登高作业时系好安全带等。在施工过程中要有专人指挥，否则指挥混乱很容易出现安全事故。总之，通过技术改造，采用分扇组装法来安装凿井井架，不仅大大地缩短了施工周期，而且降低了施工的难度和劳动强度，降低了成本，取得了很好的经济效益。
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　　试运行的目的就是为了检查安装好的机械设备中各个程序在运行中是否存在问题。对于提升机、凿井井架这类大型煤矿机械设备安装之后，对其进行试运行检查工作十分必要。比如检查机械设备中螺栓是否紧固，部位的情况是否良好，各种安全防护装置是否设置妥当等。在试运行情况下，如果发现滞卡等不良反映，要立即停止运转对其进行检查维修，排除故障后再次试运行检查。简而言之，正如，煤矿机械设备安装前的检查一样，安装后的试运行也是一个必不可少的步骤。
　　总之，目前，随着科学技术的发展进步，现在的煤矿机械设备日益集成化和智动化。一旦出现故障，其维修非常复杂，费用也非常高。所以，在安装这些煤矿机械设备的时候，我们要通过技术的运用来保证其牢固性和精确性，这样不仅可以提高机械设备的工作效率，而且也在很大程度上降低了以后的保养和维修费用，有利于促进煤矿产业的健康发展。
　　[1]. 浅谈安装煤矿机电设备中的故障问题[J].科技创新导报.2013（01）：19-20.
　　[2]周俊丽，张驰.油液分析技术在矿用设备与维修管理中的应用[J].煤炭科技.2012（04）：56-57.
　　[3]马海燕. 建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息.2010（36）：42-43.
　　[4]安斌.浅议机电设备安装与维修技术在实践中的应用[J].无线]王志友.机械设备安装流程及其常见难题简析[J].中国新技术新产品.2013（05）：11-12.
　　随着现代技术的快速发展，机电设备安装工程项目的规模在逐渐扩大，高科技化、信息化、人性化是当前机电设备的发展趋势，因此当下需要解决的首要任务即是如何把控机械设备在安装过程中的质量管理。机械设备的安装是一个系统工程，施工质量的控制包含在整个设备安装周期内，从设备选购、进货检验以及签核设备验收等，只有制定统一的安装施工技术指导性法规才能够使得安装工程得到切实有效的质量保障，才能够保证机械设备安装的顺利实施。
　　1 施工准备阶段 在施工准备阶段，施工条件、开箱检查和保管、设备基础是最具有代表性的3个方面。在施工条件方面，如果施工方无提前准备设计或无设备安装的技术文件，则必须禁止盲目施工。对复杂特殊的大中型设备安装工程需根据安全法规和设备安装技术要去，提前编制相应的施工组织设计方案，从一开始做好安全、可靠的施工防范，使后续的安装工程得以顺利的展开。
　　2 放线定位和找正调平确定阶段 在机械设备施工安装前，由于建筑物之间的距离、位置与标高的允许偏差值存在较大出入，应按有关建筑物或施工图的基准线，提前降低给设备安装放线带来的影响。与此同时，在设备放线时，不能单台设备一台一台的划定位置，正确的做法是先划出一条共同的安装基准线，并以共同安装基准线为准划定为每台设备的位置。因设备找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测得的结果不同，在安装水平方向更是十分明显，所以，应在给定的测量位置上进行检验，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，切记要在原来的测量位置上进行复检，不然容易发生偏差。
　　3 地脚螺栓阶段 地脚螺栓的作用是防止设备在工作时可能发生振动、位移和倾覆的危险。在施工安装的过程中需将机械设备与地基基础紧固地连接起来。应按照施工技术图的相关规定，选取对应的地脚螺栓长度，如果施工技术图无明确的规定时，可按下式来确定： 式中：
　　l表示地脚螺栓长度（mm）； d表示地脚螺栓直径（mm）； s表示机座及垫铁高度、预留量和螺母厚度的加和。 在敷设时，地脚螺栓在垂直埋放时的垂直度应当得到控制，一般的垂直偏差范围在1%之内。在进行中心距偏差计算处理时，当地脚螺栓中心距偏差超出安装技术规定的标准值时，应首先用对螺纹周围的混凝土进行清除，清除的工具可以选用凿子，一般剔去的深度技术标准为螺栓直径的8-15倍。其后，用氧-乙炔火焰加热螺栓进行弯曲部位的校正。温度控制在850℃左右，最后可选用千斤顶或大锤进行二次深度校正。在达到要求后，为了防止螺栓受力后再次被拉直，可在弯曲部位处增焊一层钢板进行加固，最后补灌混凝土即可。针对安装标高偏差的计算处理，当螺栓标高的正偏差超过技术安装的范围时，可考虑切割去一部分，随后重新加工出螺栓的螺纹。
　　在机械设备安装工程领域，安装施工现场的装配和组装才可以称为装配。与一般设备制造单位的装配是不同的，参照基本的设备安装指导规范，针对出厂后已装配好的零部件或组合件是不允许拆卸后二次装配的。装配前的零部件配合尺寸、相关公差精度等需要进行二次复检的。 4.1 设备清洗 由于设备在运输、存放过程中会喷涂一些防锈剂，整个存放过程会堆积灰尘，内部会残留一些铁屑、锈蚀等秽物，因此在设备开箱验收、拆卸后需要对设备进行及时的清洗工作。清洗干净后，才可以进行装配。针对机械设备的清洗，常用的清洗剂有石油溶剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、碱性清洗剂、清洗气相防腐蚀的溶剂等化学清洗液。为了设备的精度把控，禁止使用金属刮具或砂布除去设备加工面的防锈层，可选用干净的棉纱、棉布、牛角刮具或木刮刀等手工工具进行清除。一般选用松节油、香蕉水、酒精、丙酮清洗等作为机械设备防锈漆。 4.2 设备 将设备内外各部清洗干净后，才可以进行加油作业，油必须事前经过一定的科学化验，确定符合设备要求后才可以使用。油在加入设备前必须进行过滤处理，所加油量应达到规定的油标位置，所有的油孔及需要的部分都应填满油。针对高速电机、自动装置和不易加油的设备，可以选用脂进行密封处理。具有操作简单、不易脏污、减少损失、在垂直面上不易流失的优点，而且通常不必经常加换脂。更重要的是，密封脂受温度的影响不大，对机械设备的荷载性质的变化、设备运动速度变化具有很强的适应范围。如果在脂中加入适量的石墨粉，就能够形成更坚韧的油膜，达到消除震动的效果。 4.3 设备操平与找正 机械设备安装所用的基配点，通常是以工厂零点作为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。 4.4 机械装配 螺栓连接的防松装置，螺栓连接自身具有自锁性，能够承受静载荷，当工作温度比较稳定时，螺栓连接比较可靠。但应当注意，首先，螺栓在收到冲击、振动以及交变荷载等的作用下，其自锁性就会受到破坏。因此，一般都需要对其增加防松装置。键连接的作用是连接轴以及轴上零件，键连接具有工作可靠、结构简单、装拆方便的特点。通常按构造以及用途，可以将键分为松键、紧键以及花键；在紧键连接过程中，通常，需要保持轴和轴之间的自由度。滑动轴承安装，滑动轴承即是一种滑动摩擦的轴承，滑动轴承的特点是工作平稳、可靠、油膜吸振能力强且无噪音，因此滑动轴承可承受较大的冲击载荷；在滚动轴承安装过程中，一定要注意遵循检查、清洗、安装以及间隙调整等有关的步骤。
　　齿轮传动机构的安装，齿轮传动机构具有诸多优点，例如，可靠、传动准确、结构紧凑、效率高、体积小、维修方便等优点。在齿轮传动机机构安装的过程中，需要注意空转或滑移的齿轮装配在轴上，不应有阻滞和咬住的现象，滑移齿轮轴定位要精准，啮合齿轮轴向错位量不能够超过标准值。
　　5 管道安装阶段 在机械设备安装工程中以及气动等管道是重要的组成部分，其应用非常之普遍。在这一阶段，最主要的施工要点就是管道接口的问题。在管道接口连接上，除了焊接连接之外，还有采用螺纹连接、扩口式、卡套式、插入焊接等很多种连接方式。通常，这些管道接口加工要求都非常的严格，特别是卡套式接头、插入焊接接头和扩口式接头。国家对于这3种接头都有定型标准产品，同时规定了这些各种接头相连接管头的加工要求。施工中，一方面，现场施工人员特别要注意应将管子头按标准要求加工好，另一方面，现场施工人员在组装管道时，应严禁不按规格乱装以及不按接头的组装先后、方法和要求进行连结。
　　6 试运转阶段 机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、负荷试运转和成套设备空负荷运转。由于负荷试运转涉及到材料、生产工艺、动力、工模具、机具和合格的操作人员等方方面面，一般，安装单位不能负责负荷试运转工作。所以，一般是由建设（生产）单位负责进行机械设备的负荷试运转和生产调试。在大部分的设备安装规范中，对机械设备试运转的条件、内容、范围，对电气系统及操作控制系统、液压系统、油系统、气动系统、加热系统、冷却系统的调试要求，对机械设备与各系统的设备空负荷试运转、联合调试，以及负荷试运转结束后的后续工作，都明确了相关规定。在设备试运转前，应按规范要求，检查是否具备试运转条件。从根本上来说，以上所有准备工作的目的就是为了在试运转中消除可能存在的各种隐患，从而防止出现不应有的现象和发生设备损坏，甚至人身伤亡等事故。
　　机械设备安装工程的质量是依靠在每一道工序中，安装施工人员能够贯彻全面质量管理思想和制度来保证。施工过程中，应该认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。随着机械设备安装工程规范的进一步发展和完善，从业人员的技术水平和管理水平进一步的提高，机械设备安装工程质量一定能够切实有效的得到保障和提高。
　　[1]王平选.探讨机械设备安装工程施工技术[J].广东科技，2014年20期.
　　随着我国市场经济的不断深入,国家基础建设的飞速发展,建筑施工过程中机械设备的使用效率也大大提高了,工程中设备安装规模也逐渐变大。如何有效控制机械设备安装工程的质量并高效投入到建筑施工中就成为当前一个重要课题。
　　机械设备安装工程施工质量的控制,应该是从设备到货,开箱检查,直到办理工程验收手续为止的全过程中,有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准,从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。本文将结合工作实践,谈谈如何在施工准备、放线就位和找正调平、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等的环节中抓住工程施工质量要点。
　　施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面,要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工,即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案,以求做好施工准备,使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面,往往会因为这是常规工作,而没有认真清点和办理交接手续,从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下,当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是,在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量,因此设备在安装前必须清除干净。
　　设备安装前,应按施工图和有关建筑物的基准线,如轴线或边缘线和标高线,划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高,均应以划定的安装基准线为准进行测量,而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许
　　偏差值较大,会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时,设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置,而应是先划出一条共同的安装基准线,每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
　　在设备找正、调平方面,因其与测量的位置有关,不同的位置测得的结果往往不同,特别是在安装水平方向十分明显,故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置,各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时,还应注意在原来的测量位置上进行复检,否则容易发
　　在安装工程中,地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时可按下式确定:
　　S――垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。
　　垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证垂直度,其垂直偏差应小于1％。地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8～15倍,然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。
　　地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。
　　机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装,与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件,均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。
　　设备开箱检查、拆卸后, 要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。
　　齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70～80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。
　　设备内外各部清洗干净后,才可进行加油。油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时,脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环剂使用。
　　机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高。
　　①螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。
　　②键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
　　③滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
　　⑤齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
　　⑥蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的。
　　⑦联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。对装配中的各种工序,主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成,以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。
　　在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组成部分,应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上,除了焊接连接外,还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格,特别是卡套式接头、扩口式接头、插入焊接接头。这3种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好,另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。
　　机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面,安装单位一般不能负责负荷试运转工作。因此,机械设备的负荷试运转和生产调试一般是由建设(生产)单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转,主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备,当机器一开动设备就会带上负荷。至于国家规定必须进行负荷试运转的设备,如锅炉、起重设备等的试运转,则执行相应各类机械设备安装工程施工及验收规范的具体规定。在大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容,对电气系统及操作控制系统、油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求,对机械设备与各系统联合调试、设备空负荷试运转,以及负荷试运转结束后的工作,都作了明确的规定。在设备试运转前,应该按规范要求检查是否具备试运转条件。主要是为防止以下事情的发生:
　　7.3大型、复杂和精密设备试运转无方案或操作规程,各方如何试法无统一的意见;
　　7.5环境不良,影响试运转的进行。从根本上讲,以上所有准备工作就是为了消除在试运转中可能存在的各种隐患,防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故,影响试运转的顺利进行。再者,有的机械设备试运转周期很长,而整机 (全自动线)的空负荷试运转,有关部门均应参加,如条件没有具备,试试停停将造成人力物力浪费。