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机械设备安装技术(AG真人精选5篇)

发布日期：2023-10-05 06:19:21    已浏览 次    发布者:小编

　　引言：机械设备安装和人们的生活息息相关，机械设备安装正常运行在人们的生活中非常重要。机械设备安装中机械设备的安装是机械设备安装的重要组成部分。重点是设备的安装质量、安装工期以及项目投产的经济效益。机械设备安装机械设备的安装涉面很广，很多工程都受到设计、施工技术、管理制度等方面的影响。安装完成以后，如果工程质量得不到保证，将影响机械设备安装的安全运行，其中好包含了作业人员的人身安全和社会公共安全，所以要做好机械设备的安装施工就要做好施工技术管理。
　　1.机械设备安装初级阶段准备工作设备机械安装的准备工作包括制定安装时间计划表、安装机械设备材料的检查、设备尺寸和标高的审核、埋地螺栓等紧固件的基本参数进行核对，都是机械设备的安装初级阶段的准备工作。关于制定安装时间计划表，是针对机械设备安装过程中的特点，对机械设备到货、进场时间，制定安装的计划，保证安装顺序的正常进行。在机械设备配套材料检验检查中，要对机械设备的合格证，质量证明等证件进行核对，在机械设备安装过程中需要对安装的辅助材料进行二次检查，保证设备安装的质量合格，以便达到电力企业的要求。在设备的基础尺寸以及标高等方面都要进行核对，设备的安装准备阶段，要按照图纸的要求进行。一般安装图纸中都已经表明设备的尺寸以及标高等数据。
　　按照要求能够保证设备的稳定，实现机械设备的正常运行。对机械设备安装中埋地螺栓等固件进行参数进行核对。埋地螺栓和其他紧固件在机械设备安装这方面起到非常重要的作用，能够保证机械设备能够固定在混凝土基础上，在机械设备安装过程中起到关键作用。安装之前要对固件的高度、清洁度以及螺纹等的参数等方面进行检验。
　　机械设备安装阶段的关键工序是机械设备安装找正工作，这项工作的重点在于设备安装纵横中心线要与设备的基础中心线对正。这是设备安装设计的要求，也是以后安装或者出现问题进行维修的必要准备。另外，还要结合安装地区设备的布置图，绘制永久中心标板和永久基准点的布置图，在图中也会表明永久中心标板，基准点的编号以及位置设置等。其中埋设中心和标板的基准点都要在设备调整中使用，同时观测设备基础的沉降情况，要按照整个基础机组和要设备的埋设沉降点进行观测。设备的定位基准点一般都要在设计范围内，说明书中都有这样的规定。如果规定确定，可以采用几何作图的方式在设备的加工面上确定设备的中心点，以便以后能够达到要求。机械设备的定位以及调整中，机械设备找正以后，要进行
　　设备的定位和初次调整。将机械设备用螺栓等紧靠在固件的固定在混凝土基础位置上，对设备的各个部件进行固定，在固定完成之后，需要对机械设备进行初次的调整，具体内容包括机械设备的标高调整以及机械设备的水平调整。
　　设备的安装完成以后，要进一步检查设备是否存在缺陷，同时进行使用前最后的修理与调整，对设备进行试运转。其中设备的运转需要进行空载试验以及带负荷运转。检验过程中设备机组要先进行单机运行，然后进行联机的联动实验。另外设备的运转和实验中要注意以下几个方面。一方面，机械设备的试运转过程中，要对设备进行运转平稳是否有杂音等，设备的运行要进行温度的测量，包括设备的摩擦部位的温度以及空气压缩机的温度。另一方面，在机械设备的运转要注意考核系统的整体效果。
　　关于机械设备的安装质量管理要从提高施工人员质量控制意识、建立严密的质量保证体系以及明确质量保证的责任、做好设备安装和验收这三个方面出发，能够有效的提高机械设备的安装质量。
　　笔者研究了很多关于机械设备的问题，发现机械设备安装施工，施工人员的操作失误会导致施工质量存在问题，所以电力设备的安装施工质量管理要提高人员的素质以及质量意识等。按照全面的质量管理观点，要求施工人员确立质量第一的观念、预先控制观念、为用户服务的观念。安装施工的质量和企业的社会效益、企业的效益、生产成本、工期时长等方面联系在一起，是施工人员具有综合的效益观念。施工人员的技术要素包括，管理干部和管理技术人员等都要具有很强的质量规划意识，目标管理意识以及施工过程中一丝不苟的的工作作风。质量标准和操作规程都要按照国家的相关技术要求执行。要求工作人员要最好技术服务的准备，保证每项安装工程都能有质量保证，这是提高机械设备安装施工的重要组成部分。
　　机械设备安装中的机械设备安装需要建立严密的质量保证体系，按照要求控制施工的各个环节，抓好质量管理，控制每个施工的环节要从以下几个方面出发。首先按照技术的要求和分析安装过程中经常出现的质量通病，确定质量目标和需要避免的问题，结合质量目标和相关的内容标志工程组织计划书，制定全面的质量保证计划和技术难点的公关措施。在质量管理体系中要明确施工内容、施工方式和取得的效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查，检查结果要进行定量分析，得出应对的方式。通过这种目标管理的形式能够更快更好的解决其中存在的问题。
　　验收是对机械设备的安装进行严格控制和验收，其中验收的依据要按照相关文件进行验收，以及执行安装验收标准和验收规范。需要注意的是，每个安装部分都进行验收。隐蔽工程记录和隐蔽工程检验记录等质量证明文件都要进行检查，并且隐蔽安装过程必须经过各参建单位100%进行检查验收。有的设备安装过程存在误差，要对这种误差进行控制，保证误差限制在要求的范围内。做好工程的验收工作是对安装质量的一种检验。
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　　综上所述，机械设备的安装质量关系到机械能否正常运行，安装质量是安装的重要指标，机械设备的安装过程中需要严抓其中的技术要点加强质量管理，加强技术管理能够提高机械设备安装的质量，促进安装过程的质量的全面提升，保证机械设备安装能够安全稳定的运行。
　　[1]张亚辉.机械设备安装的施工技术要点与质量管理[J].城市建设理论研究（电子版）2013(9).
　　化工企业中的设备正常运转是一个化工企业生产的保障，它具有无与伦比的作用，因此对于机械设备的安装工艺也显得格外重要。所以，本文详细的介绍了机械设备安装工艺，以便其可以有效的保证化工企业的运转，安全生产的进行，进一步推动社会经济的发展。
　　化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是化工机械设备安装的全过程。在现代化工工程建设中，化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。
　　在化工机械设备安装过程中，采取有效的工艺技术措施控制偏差，对于提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要的意义。在化工机械设备安装偏差的控制中，应注意以下问题：首先是各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求，所以，对于某几项精度值的要求较为严格，必须要严格按照相关操作规范与要求，加强对于安装工艺技术的改进，特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求，进而有效控制安装偏差；其次是化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接的联系，客观上讲安装施工是其生产制造的延续，所以，在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题，即在机械设备产品入场前必须进行全面的质量检测，以最终确保化工机械设备的使用性能；最后是部分化工机械设备需要置于单个基础上，而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系，所以，在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下，对于机械设备进行精校与固定。
　　在组对和分片化工设备安装过程中，焊接操作是安装工艺技术应用的关键部分，对其进行严格的管控具有重要的影响。在化工机械设备焊接过程中，操作人员应严格按照焊接操作计划书与焊接工艺指导书的相关要求，严肃操作过程的工艺技术规范，对于以下项目应进行重点控制：焊接顺序、运条方法、焊条或焊丝直径选择、焊接电源、焊接速度、电弧电压、焊缝设置方法、电弧位置、前层焊缝状态、清根、层间温度、后热、保温等。在化工机械设备焊接操作完成后，应按照相关设计要求和标准对于焊缝进行严格的质量检查。尤其是焊缝的尺寸、外观、表面与内部缺陷必须进行确认。在化工机械设备安装的焊接质量控制中，焊缝的工艺技术管理要求主要包括：尺寸：焊接与角焊焊脚长度、余高尺寸、补强角焊大小；外观及表面缺陷：焊缝表面是否规整，以及压坑、悬垂物、焊瘤、火口状态、咬边、表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、未焊透等。
　　在化工机械设备内外各部完全清洗后，则进入了机械设备加油阶段。在油通过实验室检测后，确定其符合相关使用要求后，方可应用于化工机械设备的处理。将油注入到化工机械设备之前，必须经过过滤处理，所注入的油达到相应位置后进行脂密封，其主要作用是保证油不易脏污，还有利于减少部分损失。对于高速电机类、不方便进行加油的化工机械设备，的合理使用具有重要的意义。在化工机械设备安装的过程中，应注意脂的问题，通过各种工艺技术措施，使得其受外界温度的影响变小，荷载性质与运动速度的适应范围较大，并且垂直于面上，不会轻易流失。为了增强脂的性能，可以在其中加入适中的石墨粉，使之形成更为坚韧的油膜，在机械设备的运行过程中起到理想的缓冲作用。
　　在化工机械设备安装完成后，必须按照相关设计与运行要求进行调试，在确定其运转正常后方可交付使用。一般情况下，化工机械设备的调试步骤为：先空载、后带载；先单机、后系统，最后联动。在化工机械设备的调试中首先从部件开始，然后由部件至组件，最后由组件至单台或整套机械设备。对于数台化工机械设备连成一套的联动机组，应在单台设备分别进行调好后，进行系统联动试运转，以保证对于其安装质量进行系统的检验，更好地满足机械设备的实际应用要求。
　　通过以上对于机械化工设备的安装工艺的探讨，我们可以发现，机械化工设备的安装是极为复杂的，所以作为一名工作在化工机械设备一线的我们来说，一定要努力学习好理论知识，同时要在实际的工作中将二者结合起来，只有这样，才能最大限度上保证化工机械设备的正常运转，为国家的经济发展提供保障。
　　[1] 李增宇；；浅谈化工机械的设备安装技术要点[J]；中国石油和化工标准与质量；2012年12期.
　　前言：自动化设备广泛应用于机械工程领域中，这是机械工程科学技术现代化的重要标志，在自动化设备安装过程中安装技术是极为重要的。
　　机械工程自动化技术就是利用机械来控制和操作机械设备来完成一系列指定的动作，使得被控制的对象能在无人操作的状态下自行完成预先控制好的程序。机械自动化技术是建立在数学系统理论的基础之上，运用其反馈原理来使动态系统受到自动的、无人操控的影响，从而导致对象的输出值达到人们想要的预先设定好的输出值。近几年，越来越多的发达国家都将他们的机械自动化技术发展到一个较高的水平层次当中。当下，绝大部分的发达国家正在不断的完善和发展他们的机械自动化制造技术，并且开发了不少具有创新性的优秀机械自动化制造系统，譬如，敏捷制造系统、智能制造系统等。
　　改革开放至今，我国的机械工程自动化技术也发展迅猛，不断地完善创新，不管是自动化技术的水平还是产品的产量都在的不断地创造奇迹，给广大国人带来便利。但是，相对于那些自动化技术水平高的发达国家来说，我国的机械工程自动化技术不高，很多的制造技术都是引进西方的发达技术或者在此基础之上做稍微的改动和完善，缺乏我国自主创新的品牌技术。在当下各个行业竞争激烈的局势之下，我国正处在经济发展这条大道上至关重要的岔口之中，不得不重视机械工程自动化制造产业，保证产品在这激烈局势中的竞争力顽强地生存下来。
　　在一连串相互联系、相互制约的机器的带动和配合之下，来完成一系列的规律的动作，不仅是高速运作，而且还有很多诸如电机转子不平衡、沉降状况等原因，导致设备安装操作参数发生偏差，偏心失衡，进而导致设备部件发生强烈的振动，最终导致整个系统发生振动。
　　安装机械零件一般都是在自然的环境当中，即自重的状态之下，所以在装配时，一旦受力超出负荷后，安装精度会发生不同程度的变化。举个例子，泵是采用密封、自上而下的方法安装的，这样才能保证系统不会漏气太多，而此种安装方法往往会引起内部的压力改变，影响泵的试压；再譬如带悬臂的设备的安装，安装后，其受力易往前倾倒，所以，在安装时，要平衡好臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。
　　在安装机械设备时，机械设备中的常用链接方式包括螺栓螺母、齿轮啮合、平键等的连接。零件在加工时难免存在一些允许偏差，因此在装配零件时，出现零件安装过松或过紧的现象是在所难免的。零件装配除了受到允许偏差的影响外，还受到温度的影响，零件装配受温度影响的程度要比受允许偏差的影响更为严重。大家都懂热胀冷缩的原理，特别是在塑质零件装配时，影响的程度尤为突出。因此，在链接齿轮啮合时都需要借助火来提高齿轮的温度，使其达到预期的延展度后进行安装，使得齿轮的连接紧密。然而，温度慢慢降低后，连接部件还是难免会出现一些小偏差。
　　目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。
　　首先，安装开工前期的准备工作是首要注意点，不仅要规范开工程序、最优化设计安装组织方法，还要严格规范开工报告审查，分析安装过程中的不确定性因素并提出相应的改进措施；其次，轴承的安装技术和机械的焊接技术是自动化设备安装技术的主要注意点，在安装过程中应该结合自动化设备的特点选择科学合理的轴承安装技术和机械焊接技术；最后，大部分自动化设备内部的精密装置零件一般需要进行密封处理，密封面还需要进行特殊化处理，因此，密封面的处理技术也是自动化设备安装技术的重要注意点。
　　设备的纵横中心线和基础中心线要对齐，安装设备前，应该对绘制永久中心标板和永久基准点布置图做基础、打铺垫，然后，在图上标明并实际埋设和永久基准点，为设备安装调整提供前提帮助，也是为了观察设备是否沉降和沉降状况，更是为了避免设备因其高速运转等原因导致的振动，观察好状况后要埋设沉降观测点。有一点需注意的是同一块基础的四周不能少于四个基准点，这样才能检查同一块的沉降状况。设计规范、说明书都有说明基准点的设立标准。
　　先不要着急安装设备，可以先把车间的桥式吊车安装好，然后通过安装好的桥式吊车来完成其他配备的安装。吊运设备时，要注意的是设备适应的受力位置才是绳索的栓位，为了避免设备上油漆表面或其它已经加工过的表面发生摩擦损坏，要在绳索与设备会产生摩擦的接触面垫上木垫板。
　　为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。
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　　整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。
　　设备标高的调整应当以设备的主要工作面为基准。永久性基准点往往和设备相隔甚远，所以要选用更为精密准确的水准仪，规照永久性基准点，投射辅助基准到设备附近来进行设备的标高调整。而且越重要的设备越是要用精密准确的水准仪进行复测。
　　机器的安装人员是保证安装质量的关键，而安装质量的好坏又会直接影响机器的作业效率，所以要想使机器能够发挥出最大的性能，就必须重视安装人员的质量问题。可以从以下两个方面来提高安装人员的专业素养，首先，要让他们意识到安装作业的重要性，了解自己工作的神圣使命，在日常加强对安装人员自动化安装知识的培训，使他们熟练掌握操作过程，避免出现大的失误；另外，要加强日常的监督管理制度，规范操作流程，建立相应的奖惩制度，从而提高他们认真工作的积极性。另外，国家应加强对安装技术的重视度，增加关于安装技术研发的费用投入，同时加强对安装人员的技术培训，为自动化设备的正常使用提供保障。
　　总的来说，自动化设备在机械工程领域的应用提高了生产效率，为了提升我国工业成品在国际竞争中的综合实力，要不断改进和完善自动化设备安装技术。
　　[1]李增宇.浅谈化工机械的设备安装技术要点[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：28.
　　前言：随着我国经济建设的飞速发展，空分工程项目迎来了更大的发展空间，在工程施工过程中，机械设备的安装作为其重要环节，其安装质量的优劣直接影响着工程的整体施工，所以科学合理地完成机械设备安装工程，才能够充分发挥机械设备的功能，从而更好的完成工程。现本文对当前工程机械设备安装施工技术进行了探讨，并对如何加强工程机械设备安装施工技术与施工质量提出了意见和建议，以期对提高工程机械设备安装施工技术有所帮助。
　　安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。
　　1、清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。
　　（三）设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
　　（四）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
　　机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、 组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。
　　（一）设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打 入煤油或热机油清洗。摘要： 从施工准备、放线就位、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等环节介绍了目前机械设备安装工程施工的现状以及对机械设备安装工程施工中的技术要点进行总结，以预防工程质量通病。
　　（二）设备。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必 须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。
　　（三）设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。
　　（四）机械装配。1、螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受 静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。2、键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。3、滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特 点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。4、滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。5、齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。6、蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的。7、联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水准、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。
　　在机械设备安装工程中、气动等管道是不可缺少的组 成部分，应用十分普遍。在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。在管道接口连接上，除了焊接连接外，还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。这些管道接口加工要求都很严格，特别是卡套式接头、扩口式接头、 插入焊接接头。这三种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。要求无应力联接，与机顺连接连接的管道及其支、吊架安装完成后，应下接管上的法兰螺栓，法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距符合规定值。不能有任何外力作用在机组主体上，对于各条管线最后一个管口的组对，应选在离压缩机较远的地方，减少焊接变形所产生的应力。
　　施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好，按照管路规范，大多数情况下，管线必须搬运到某作业处进行最后焊接、酸洗（如需要）、液压试验、X射线检查等。只有在管线的质量水平达到最后安装的要求后，才可以最终的现场焊接。另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。
　　机械设备安装工程试运转包括设备成套设备空负荷运转、单机空负荷试运转以及负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、动力、材料、工模具、机具与合格的操作人员等多方面因素，安装单位通常不能负责负荷试运转工作。因此，机械设备的负荷试运转以及生产调试通常是由建设单位负责进行。有些设备规定必须带负荷试运转，主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备，当机器开始启动设备就会带上负荷。由于国家严格规定必须进行负荷试运转的设备，如起重设备、锅炉等的试运转，应执行相关类型机械设备安装施工及验收规范的具体规定。在大多数设备安装规范中对机械设备试运转的条件、内容、范围，对电气系统及操作控制系统、液压系统、油系统、冷却系统以及加热系统的调试要求，对机械设备和各系统之间的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。
　　综上所述，机械设备安装工程的每一道工序都需要安装工程施工人员认真负责，并要充分掌握专业知识以及专业的施工技术，随着工程技术的进一步发展,对于设备安装的精确程度要求也逐步提高，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善与发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
　　[1]赵国福.探讨机械设备安装工程的施工技术[J].中国城市经济，2011，（18）.
　　从5 0年代到80 年代, 我国机械设备安装采用传统工艺, 其安装工艺如图1所示。
　　从图1 中可看出, 各工序之间都有先后承接关系, 且工序内容也是必不可少的, 这是因为受到当时的技术、材料、装备、管理水平等的限制。下面对图中各工序的作用加以说明。
　　机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好, 施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步, 井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。
　　基础验收的项目包括: 基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格, 则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理, 处理完后再验收。
　　按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好, 以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。
　　设备出厂是以零部件形式装箱, 运到现场开箱后要逐一清洗. 除去防锈剂和脏物,然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装, 并调整确定有关参数, 如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。
　　垫板的作用是: 承受设备的动、静载荷并将其传递至基础; 调整设备的标高与水平; 对于大尺寸或条形设备, 还可以通过垫板来校正底座的变形。
　　由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度, 为了使垫板与基础混凝土贴合, 采用研磨法, 即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求, 垫板与基础表面的接触面积需大于70 % , 而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作, 且质量不易得到保证。
　　设备从工地沿水平或垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。我国在这方面有丰富的经验, 并有不少书刊予以专门介绍。
　　依照安装技术标准, 借助工具、量具, 利用中心标板及基础点, 将设备安装到设计所要求的空间的作业称为找平、找正、找标高(简称找正), 它是机械设备安装中的核心工序。
　　工作机械部分安装完毕后, 再根据安装技术标准安装传动件—联接轴及联轴器。
　　因采用垫板找正设备, 故在设备底座与基础之间形成了空腔。二次灌浆作业就是用混凝土借助模板将此空腔填满的操作。二次灌浆层起着保护垫板的作用, 也能起到承受部分载荷的作用(普通混凝土浇灌完毕后在养护中会收缩, 故不可能使其与设备底面全部接触, 因而不能指望二次灌浆层起到全部承载作用)。
　　试运转的目的在于检验设备的质量, 并在设备试运转中做最后的调整与修正。试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。必须上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤。
　　从70 年代末期, 我国在武汉钢铁公司引进1 7 0 轧机工程中, 也引进了外国先进的机械设备安装技术。经过消化与发展, 现在我国的机械设备安装工艺演变为如图2 所示。
　　对比图2 与图1 可看出, 当今的机械设备安装工艺与传统的工艺有以下不同之处。
　　由于计算机的应用, 因而编制施工进度已由网络法取代了条形法(即流线图), 施工次序按平行立体交叉的思维, 运用优化设计方法使机械设备安装总工期为最短, 各工序施工力量得到均衡发挥。
　　在基础处理方面, 由于新技术的推广应用, 在基础验收时常常发现预埋地脚螺栓不符合标准要求的情况. 过去是铲除混凝土重埋地脚螺栓, 现在可用环氧砂浆粘接的方法进行处理, 既方便又省工期。
　　所谓座浆法, 就是在即将放置垫板的基础上凿出一个形如锅底的坑, 用微膨胀水泥砂浆打成馒头形的堆, 在堆上再放置垫板, 用手锤敲打垫板, 直至达到规定的标高及水平度, 养护三天后便可安装设备. 它取消了垫板在设备基础上进行研磨的作业, 既省工又能保证具有良好的接触面积, 其接触面积均能超过90 %.
　　采用大部吊装乃至整台机器吊装, 节省了清洗检查、预装预调整工序, 节省了该工序所需的人工、材料与作业场地, 更为主要的是缩短了工期, 其经济效益是很明显的。实行大部件吊装, 开箱之后就可以将机器直接吊运到位进行校正作业。但是, 实行大部件吊装,必须具备如下条件: 机器要包装好, 不致因运输、存放而受损, 材料应具有防锈作用, 即采用、防锈两用油或脂; 要有足够的大吨位的起重运输设备, 否则无法将整机运到工地, 也无法将机器安放到指定的基础上; 制造厂必须具备机器能进行试运转的条件, 以便在厂内检验机器的装配质量, 因此制造厂应建立大功率的试验台, 为机器作单机试运转提供动力源; 凡作为大部件吊装的机器, 除注明起重吊钩位置外, 还应加工有专门供找正的平台。
　　因生产过程已采用计算机控制, 因此在联合试运转这一工序中可先在计算机上进行模拟操作, 顺行无误后再供给机械设备动力源, 进行联合试运转。
　　事物总是按照简单—复杂—简单的过程呈螺旋形发展的, 机械设备安装技术亦是如此。特别是采用大部件吊装法之后, 在施工工地安装设备的场面已不是过去那种遍地堆放。采用这种方法, 既省工序, 又简化了操作, 加上运用计算机进行管理, 从而使施工工地呈现出有条不紊的局面。最近又推出了无垫板安装的新技术, 且已在工程实践中得到应用, 正在不断推广之中, 故今后机械设备安装工艺将如图3 框图所示。
　　无垫板安装设备, 是一种不用垫板的新技术。过去安装设备必须用垫板, 而垫板埋于二次灌浆层里, 不能回收,且耗量不少。以1 7 0 热连轧机安装为例, 1 台轧机的底座安装就用了6.4t 经机械加工的垫板。粗略估计在正常建设年度, 我国一年用于垫板的钢材近万吨。无垫??安装技术的关键是采用了新开发的早强高标号微膨胀且能自流灌浆的浇筑料,将这种浇筑料填充到二次灌浆层后, 由于浇筑料的微膨胀, 使二次灌浆层与设备底座底面贴实, 从而起到承载作用。采用无垫板安装的另一作用是找正改用斜铁器或小行程千斤顶。图4 为斜铁器的传动示意图。将斜铁器或小行程千斤顶放在原工艺该放垫板之处, 用来调整机器的空间位置, 即找正。调整完毕, 紧固地脚螺栓。为了回收斜铁器或小行程千斤顶, 在斜铁器或小行程千斤顶处留下空穴, 二次灌浆前用木模板沿空穴周围搭设, 二次灌 浆三天之后, 脱去木模板, 取出斜铁器或小千斤顶,再以普通混凝土填充空穴, 然后将二次灌浆层周边抹平。
　　我国对无垫安装技术的试验研究工作已完成, 已在宝山钢铁总厂热轧安装工程中大面积采用, 并取得明显的经济效益。
　　工程实践表明, 在我国推广无垫板安装技术的条件已经成熟。特别是具有早强高标号且能自流灌的浇筑料已由上海宝钢冶金建设公司研制成功, 其产品B Y一40 浇筑料已进入市场,并且为了满足用户的不同要求, 该公司可提供不同份量的包装料, 这为推广应用无垫板安装技术准备了主要的、关键的安装物质条件。
　　另外, 对于大型机械设备地脚螺栓的紧固, 也开始摒弃用吊车通过定滑轮起吊套在螺母上特别固定扳手的方法, 而改用液压螺母紧固器来紧固, 这可以精确地施加紧固力, 而且操作安全。