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设备AG真人 AG真人的平台安装十篇

发布日期：2023-09-06 05:38:17    已浏览 次    发布者:小编

　　安装前的准备工作。在设备安装前，施工方需要和业主按照设备的装箱清单和相关文件对设备进行开箱清点、检查登记、尤其需要查看其中的关键零部件。待一切检查无误后，双方需要签字确认，进行正式的设备移交。现场施工条件的准备。施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。设备的正确安装。首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰当的方案。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
　　设备精度的检测和调整。精度检测，是看设备和零部件之间的垂直度、平行度、同轴度等的误差是否超出允许范围。调整则是根据精度检测的结果，对比设备安装的技术要求，调整设备的位置状态。设备的固定。对于需要固定在设备基础上的机械设备，必须对其底座进行加固，如果忽略这一点，很容易造成设备松动，进而引起重大事故。尤其是一些需要高速运转、振动较大的设备，在安装时必须重视这一点。设备的和加油。要想保证设备的顺利运转，就必须要对设备的一些部位进行。在过程中，要选择质量好的剂，而且操作人员也要使用适当的量，不能一味认为使用的量大就好，否则往往适得其反。
　　设备安装过程中及安装后，需要对设备进行调试，目的是要使设备尽快的投入运转。充分细致的安装工作是顺利完成调试的前提和基础。设备的调试主要包括：设备是否能顺利运转，设备的使用性能是否稳定，设备的工作质量是否良好等等。设备调试前要先检查设备的装备是否完整，设备的安全性是否良好。在设备调试期间，技术人员和操作人员要更深入的了解设备的基本程序、操作流程和功能使用方法。设备调试工作的进行要有专人记录，对于调试期间出现的问题和解决方案要有详细备案，这样既能为以后的工作留有参考，还能在施工完成后进行总计思考，吸取经验教训。如果设备以后要进行升级改造，这些一手资料可以发挥积极的辅助作用。设备的调试工作一定要细致，遵循“安全第一”的原则。如果因为急于投产而忽略了安全调试的重要性，很可能埋下隐患，引发将来更大的问题。
　　机械设备的安装工序必须严格按照设计图纸、设备的结构图及安装说明书，要按照正确的操作规程施工，要采用科学的施工方法，要保证工程进度，使设备顺利投入运转。只有这每一项工作都符合标准，才能完成验收，获得业主的满意。对设备安装调试前，要对施工人员，包括工人，技术人员，各级施工负责人进行培训。随着现代设备的技术含量越来越高，设备的安装和调试工作也越来越需要较高的技术水平，因此对安装人员进行必要的基础培训和安全培训是很重要的步骤。对安装调试工作的组织管理。设备安装调试的好坏，重点在人。如何组织好这些人员很重要。无论是在施工前和业主的联系沟通，还是在工作进行中和业主交流技术问题、解决方案，亦或是在工作完成后和业主的质保期，都需要有规范的人员安排，做到责任到岗，责任到人，而不是遇到问题相互推诿。这样才能保证施工工作的顺利进行。
　　电气设备安装作为冶金项目中的重要组成部分，影响着冶金工程整体的高效性和安全性。通过分析电气设备安装的要点及产生的问题，查找问题的根源，然后才能从根本上解决问题，进而在电气设备安装施工时从组织及工艺等方面加以改进， 并努力提高安装团队的整体业务素质，这样才能达到冶金对电气设备安装的要求水平。
　　首先，在电气设备的安装和调试过程中，需要大量的电力器材和电力工具以及电力材料,对这些设备的材料,必须安排人员进行专门管理。要以用途和电气性能为基础,将各种设备材料分门别类的摆放整齐,禁止胡乱堆放的现象发生各种材料有序分类摆，并要做好物资管理工作,通过进行合理的材料领用，减少材料浪费。
　　在施工时,要更加注重施工的科学性和系统性,要以现代化的管理理念来对施工进行科学管理。所以就需要施工现场管理人员严格按照国家的政策法规办事,正确运用有关的技术规范和标准,对于每道工序都不能掉以轻心,要严格监督,坚决杜绝偷工减料和违规施工的现象发生。而且现场管理人员还需要根据现场施工的实际情况,随时调整自己的管理方式和管理策略,切不可头脑僵化,不顾现实情况，刻板地按照施工计划来管理而导致工程出现无法挽回的损失。
　　在电气设备的安装和调试中,有两台主变压器一般就可以满足要求了,如果负荷较大,负载比较重要的话,为了保险起见,可以尝试使用两台三绕组变压器,三绕组变压器的选择大大优于四台双绕组变压器。
　　当电气设备运抵现场后,应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量,并指派专人做好记录,保管好随箱物品。
　　冶金电气设备中的变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。电力变压器是冶金工业的重要设备之一，因而其稳定、可靠运行将对冶金工程系统的安全起到非常重要的作用。安装变压器前，需要按照图纸确认预埋件的位置和数量，变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。认真检查变压器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，确认变压器净重量，制作安装用的吊装索具，准备铺设变压器拖运的行走轨道等。设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检，保证安装质量。
　　（一）柜体安装及线V直流设备，主要有：直流开关柜、负极柜、整流器柜以及整流器边柜，采用非绝缘法安装 35kV 开关柜、交直流电源装置以及钢轨电位限制装置等。
　　（2）屏/柜到位后，应检查屏/柜本体外观有无损伤，绝缘情况是否良好，各部分零件安装位置是否符合设计规定。
　　（3）安装屏/柜时，屏/柜垂直度偏差应小于1.5mm，两个屏/柜顶部水平偏差不大于 2mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差不大于5mm，接缝偏差应不大于2mm。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，然后进行严格的校线）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。
　　（5）接线时从左到右是黄绿红，从后到前是黄绿红，按这个顺序接就行，电缆进入柜子一般底部都有电缆进线孔，到时候用胶圈防护一下就行，然后一般都有电缆固定架，把电缆固定好，接完线就行了。
　　在冶金工业中，将设备和用电装置的中性点、外壳或支架与接地装置用导体作良好的电气连接叫做接地。接地的功用除了将一些无用的电流或是噪声干扰导入大地外，最大功用为保护使用者不被电击，把变压器的金属底盘或外壳接上地线，用大地作电流回路接地线）接地电缆、接地线、接地扁钢等应保证牢固、可靠、安全、接触良好，不能做其他用途。
　　（2）变压器基础框架与支线接地扁钢应焊接牢固，采取防腐措施，先把基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。
　　（3）金属外壳框架接地、电缆桥架和支架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求，严格按照设计图要求进行接地，通过接地电缆与接地母排连接变压器外壳与变压器本体。
　　（1）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵，直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；
　　（2）加强电缆沟封堵，严防小动物进入开关室，避免小动物引起的单相接地造成变压器的出口短路，也避免其引起的过电压对变压器的损害。
　　在设备调试过程中，设备监理工程师要对每一个关键零件、部件、单机设备和成套设备的调试质量进行监控。在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由总监理工程师签认。
　　绝缘电阻试验是电线电缆产品最基本的电气性能试验，属绝缘特性试验。电缆的绝缘电阻无专门说明，一般指电缆的直流绝缘电阻。对于大量的遥信、遥控、遥调信息，在冶金电气设备投运之前，根据继电保护做实际的传动试验，确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成后，进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验，各信号灯指示应正确无误。
　　跳闸闭锁继电器用于断路器跳闸后的闭锁保护，防止断路器合闸于永久线路、或跳闸微机保护输出接点误保持而使断路器发生跳跃，也可扩张断路器的跳闸触点数量。应将电缆线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验，每一直接带断路器跳闸出口的继电器都要进行跳闸试验，漏电保护器在额定漏电动作电流和额定漏电不动作电流之间有一段动作不确定区域，漏电保护器的漏电流在此区域内波动时，导致漏电保护器无规律跳闸。
　　本文从冶金电气设备安装要点、电气设备调试要点方面阐述了冶金电气设备安装调试运行机制及重要性。为保证冶金工业的正常和安全运行,冶金企业的施工单位需要认真的对待冶金电气设备的安装和调试工作,将工作进一步细化,落实到每一个小环节,从单个设备交接试验、电气设备安装与调试到后期的全站调试运行,都要层层把关,避免因工作疏忽而影响后期电气设备的安全、稳定、可靠运行,并对社会经济的发展及人们的生活带来不必要的损失。
　　冶金电气设备的安装和调试工作对于保证冶金行业电力的持续安全的运行具有十分重要的作用，因此，在实际的设备安装和调试工作中，就应该不断进行技术创新，将设备安装和调试工作做好。
　　[1]韩亚军; 陈洪; 陈保帆 基于工作过程系统化《楼宇弱电设备安装与调试》课程的开发与实施数字技术与应用2010-06-10期刊
　　[2]吉晓红 浅谈大型机电设备安装与调试煤矿自动化与信息化――第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集（下册）2011-06-28中国会议
　　[3]陈滨掖 职业技能大赛对职业教学的影响――建筑设备安装与调试(给排水)技能大赛后的几点思考太原城市职业技术学院学报2012-09-28期刊
　　[4]张晓芽 蔡肇斌 三峡左岸电站机电设备安装与调试工程合同签字中国电力报2001-08-02报纸
　　[5]许正立 注重基础 扎实工作 为提高设备效率而努力――瓮福磷矿引进工程机械安装与调试第六届全国采矿学术会议论文集1999-10-01中国会议
　　[6]刘杲 关于变电所设备安装与调试的探讨中小企业管理与科技(下旬刊)2010-02-25期刊
　　[7]徐志勇; 高栋军 变电所设备安装与调试的探讨农村实用科技信息2012-04-15期刊
　　各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同。即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，安装条件的限制及安装单位的组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此机械设备安装一般有以下阶段：机械设备安装一般分为以下四个阶段：设备安装准备阶段设备安装阶段试运转阶段工程验收阶段。
　　机械设备安装的一般施工工序：机械设备安装一般施工程序：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配与设备加油设备试运转工程验收。
　　机械设备安装准备工作主要包括设备开箱检查、基础放线（埋设中心标板与基准点）、设备基础检查验收。
　　①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;
　　②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
　　(2)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
　　(3)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
　　机械设备安装阶段主要工作包括垫铁设置、设备吊装就位、安装精度调整与检测、设备固定与灌浆、零部件装配、与设备加油。
　　在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
　　指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
　　为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
　　设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
　　设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。
　　清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
　　设备内外各部清洗干净后,才可进行加油。油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时,脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环剂使用。
　　3.1机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。
　　3.2试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
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　　(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
　　验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。
　　机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展,从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
　　[1]樊兆馥.机械设备安装工程手册.北京.冶金工业出版社.2004.5.
　　石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程，生产出来的产品都是属于易燃易爆物品，因此，石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来，随着我国社会经济的不断增长，石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此，在对石油化工设备安装的过程中，应该由相关的专业技术人员进行操作，注重石油化工设备的安装质量，从而保证石油生产的安全稳定性。
　　一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
　　现如今，我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的，其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的，比如，耐压性、耐热性、耐腐蚀性等，由此可以看出，生产产品的过程非常的复杂。目前，我国的石油化工设备具有很多的特点，比如，自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等，而且体积大、重量高，因此，设备安装比较繁琐，技术含量非常高。
　　我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
　　在石油化工设备安装过程中，设计道德专业知识非常多，比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调，同时需要很多的单位进行参与，如制造、监理、施工单位等。由此可见，石油化工设备安装过程非常复杂，需要的工种交叉也很多，综合性非常强。
　　石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作，为了提高设备的安装质量，石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节，下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些：
　　众所周知，企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展，企业对技术人才的需求越来越高，特别是石油化工安装的技术人员，这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时，为了提高技术人员的工作效率，企业还要定期对他们做一些专业知识的培训，同时，还要在企业内部制定一些奖惩措施，以此来提高他们的工作热情和积极性，避免人才的流失。另外，企业为了能够跟上市场发展的脚步，还要定期更换新设备，不断引进新技术，然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备，提高安装人员的技术水平。
　　石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作，它直接关系到设备安装的是否成功，一旦安装不成功给设备造成质量问题，后果将不堪设想。在这个开箱检验中，必须经过两个重要步骤：一方面是工厂验收，另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关，以免在生产过程中发生安全事故；商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中，要检查数量是否准确无误，设备是否完好无损等，最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
　　在安装的过程中，还有一个问题是必须要注意的，那就是要加强与外商专家的协调管理，这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同，然后根据合同的内容进行安装试运，这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装，以免错过某个细小环节，给设备安装造成质量问题。第一，要结合企业的实际情况，制定相应的安装方案，协调好与外商专家的指导时间，在做好一切准备工作之后，双方就要协商好安装的流程。第二，企业要定期召开设备安装会议，讨论安装过程中容易出现的问题，然后找相应的措施进行解决，确保安装进度。第三，要与外商专家建立相应的友好合作关系，经常沟通感情，加强双方之间的配合度。
　　在石油化工设备的安装中，最重要的就是安装质量。因此，企业要专门组织一个部门，重点抓好质量管理工作，并聘请相应设备专家进行管理。与此同时，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，定期到现场进行考察，并对工序的质量进行检验，确保设备能够安全生产，一旦发现有问题，无论大小，都要认真对待，及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之，企业要重视安装过程中的质量管理，提高设备生产的安全效率。
　　总而言之，石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分，因此，为了提高石油生产的安全性，就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中，技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作，提高自身的安装操作技术，注重设备的安装质量，总结以往的经验教训，为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
　　[1]李希会.论石油化工设备的安装管理[J].化学工程与装备，2016，01：135-137.
　　[2]栾新亮.石油化工设备的安装探讨[J].科技风，2015，15：68.
　　（一）机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，没个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。
　　（二）机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。
　　大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括 ： 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
　　（一）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
　　（二）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动 ；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷 ；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏 ；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
　　（三）安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。
　　施工单位要做好机电安装施工前的准备工作，针对现场实际情况进行方案设计，并根据设计要求组织相关技术人员进行交接，要搞好施工平面规划。施工单位要按原有设计方案进行施工，确保工程能够高效顺利的完成。为了保证建筑工程设备安装质量，必须不断提高安装技术，坚持技术改革创新，加强节能环保意识，实现效益节能的效果和目的。
　　对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。
　　给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。1. 给水设备和管道安装 2. 排水管道的施工 3. 消防系统的施工。
　　做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。
　　①通风及空调系统安装技术。通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。
　　②通风及空调系统的调试。系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。
　　在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。
　　交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作， 不得心存侥幸， 蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。
　　机电设备安装设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。
　　随着国家经济的快速发展，我国在电力用户的创新方面也在不断的快速发展过程当中，出F了很多10kV变电所。其中在变电设备当中采用了先进的国外技术以及综合自动保护系统。但是在设备的运行过程当中，受到每一个地区当中的技术水平的限制，在现场的安装调试能力方面也产生了不同的影响，影响设备的正常运行，因此需要对现场的安装调试工作保持足够高的重视度。
　　在对盘以及柜设备进行安装之前确保其流程和技术可以符合工程建设的相关管理规定和要求，在安装现场当中还要确保现场施工条件的便利。同时，还要保证在安装之前的前期工作以及设备在安装之后不可以进行其他施工的基础工作。与此同时，在设备达到现场之后，需要对其型号、参数、规格以及设备的完整成都进行确认，从而保证设备的完好无损。
　　如果需要对电缆进行铺设，就需要对其电缆的运送通道以及前期的预埋条件进行充分的了解和设计，保证其处于符合施工的规定和要求之内，对安装通道的顺畅提供前提保障，并且还要对所铺设的电缆型号、长度以及配件等进行相关的检查，确保其符合安装的要求。在进行电缆铺设的工程当中，需要按设计好的安装过程进行安装，保证其工艺流程的正确定，并且对于电缆还要保证其良好的接地稳定。
　　在对设备进行安装的过程当中，需要对其进行检查、就位、安装以及检查这几个部分。
　　在进行安装的过程当中，需要根据相关的施工图纸，来进行人工对地桩进行打压，其中地桩的数量和所埋藏的深度需要根据设计图纸来进行施工，确保处于施工图纸的范围之内。之后就可以对扁钢进行焊接，在进行焊接的过程当中，截面是不可以小于300平方毫米的。并且在焊接面积方面需要保证符合相关的要求。对于焊接点，还需要做好油漆的涂刷工作，以此来做好防腐处理。在对设备的盘柜基础槽钢进行制作安装的过程当中，需要根据图纸设计的长度来进行下料矫正，使其槽钢弯的平度可以和预埋件进行有效焊接。在进行焊接的过程当中，需要对其热应力进行严格控制。并且进行焊接的时候为了保持水平调整，需要两边同时进行。
　　在对盘柜进行安装之前，需要对运送到现场的盘柜进行开箱检查，对出场资料进行相关搜集，并且保证设备厂家以及业主的人员在场，可以避免出现设备运输损坏或者设备本身的损坏现象，最终影响设备的正常运行。
　　一般情况下，在设备就位以后，施工单位会利用液压小车来将其运送到安装的位置处。在运送的过程当中，可以利用在设备的前进方向上进行3道钢管的垂直铺设，在3道钢管上需要铺设2道和前进方向相同的钢管，设备就垂直放置与2道的钢管上方。利用人工推引设备进行滚动，将柜体就可以放置与槽钢的各处位置上了，实现了盘柜之间的有效连接，在盘柜主母线铜排的连接方面，需要在有技术经验的施工人员之下进行施工。首先需要在地面对柜子进行标记，主要对铜排的相序、长短和相对应的柜子进行表示，在地面当中安排一名施工人员对链接母线的施工人员进行配合，将链接铜线全部都串联好之后，就可以对螺栓进行固定，避免连街头出现松动的现象，还需要对其进行加固。
　　在盘柜的二次回路小母线的连接方面，需要按照图纸来进行检查小母线的引下线是否处于一致的状态当中。确认图纸以及柜子之间实际的接线的窗框，如果发现出错的情况，需要对其端子进行检查，清理其中的遗留物质，确保在通电的情况下不会产生短路的现象。
　　并且还要对盘柜内部的手车以及连锁的情况进行充分检查，在机械闭锁以及电气闭锁的正确可靠的情况下，需要保持动静触头中心的一致情况，并且在二次回路的辅助开关接点动作方面也要保证正确可靠。
　　在调试方面，首先需要对母线进行调试，在调试的过程当中，需要对母线的示温片进行检查，对其涂漆的变色现象进行检查，并且也要对导线以及金具进行检查，放置其出现意外损伤的现象。同时，每隔半年的时间就需要对母线以及绝缘子进行清扫工作。在污秽十分严重的地方需要增加清扫的次数，并且对不同型号的线夹也应该进行定期对紧固工作。保护实验装置和检修工作的良好配合，对其金具的紧固情况进行检查，并且还要保持接线部分的完整性。如果发现不良的现象，也应该进行及时的修复工作，以此来防止造成更大的损失。如果使用电气设备的话，也应该保持高度的重视，不断进行及时的检修。对母线以及金具进行清扫，定期进行螺栓和支持架的更换和修复。
　　在电力电缆的调试方面，需要在每年的春秋两个季节的时候，对户外的电缆终端头急性检查，防止绝缘套管的破损现象，并且也要对电缆上方的油污等污染物进行及时的清楚。制定出严格的巡回检查时间，如果出现了盖板损坏的纤细那个也应该进行及时的更换。
　　在断路器的调试方面，按照国标GB50150-2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》对断路器进行各项交接试验，并如实记录试验数据；并需要对绝缘拉杆、绝缘电阻进行有效区分，并且还要对分闸情况下和合闸情况下的绝缘电阻和直流电阻进行区分，保持各相导电回路当中的直流电阻处于相等的情况下。
　　综上所述，在10kV变配电设备安装调试的过程当中，应用到的技术综合性是相当强烈的。因此需要对设备在现场的安装调试保持高度的重视，保证每一个流程的正确，从而保证整个电力系统的安全稳定运行。随着社会的不断发展，所应用到的电力资源也会越来越多，因此就需要对其不断进行完善，从而保证我国电力行业的稳定发展运行。
　　[1]乔建军.10kV变电站安装调试的关键技术[J].科技创新与应用，2015（4）：116.
　　根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定，在平等、自愿的基础上，甲乙双方就乙方安装xx设备设备达成如下协议：
　　第二条 乙方工程材料进场时，由甲方确认并指定货物堆放地点（甲方指定的地点必须是具有安全保证的），工程材料的安全由甲乙方共同负责。乙方安装调试xx设备完毕，甲方现场验收合格，并签字验收认可;未有甲乙双方验收签字,材料、设备不得使用、安装。
　　（1） 年?月?日之前，乙方派出工程技术及施工人员到达工地现场开始安装施工；
　　（3） 年?月?日之前，完成设备安装及系统的调试运转；全部xx设备工程完工及验收，与装修竣工时一同进行。所需材料均按双方约定时间进场到位。
　　2、安装质量标准按国家规范及行业要求，以及乙方和厂家提供的工程安装设计说明。乙方于工程竣工当天通知甲方验收，甲方在接到验收通知三天内组织人员对工程进行验收，认定工程质量和工程内容符合要求的，双方代表在工程验收单（表）上签字盖章。乙方负责提供产品合格证书、材料合格证、产品保修单、日常运行操作程序说明及故障咨询。产品安装方案以乙方提出并经甲方同意的设计图、选型方案为准；需更改设计方案的，须经双方协商同意；涉及机型调整的，应签定合同的补充文本加以确认。
　　2、 除合同规定外，如果乙方没有按合同规定时间交工，每迟交一天，乙方应向甲方支付价款总额1的违约金，但违约金总额不得超过价款总额的20%。如乙方在达到此限额后仍不能交工，甲方可考虑终止合同，因此造成甲方的损失由乙方承担。甲方签字认可的除外。
　　3、 乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的1的违约金，但因甲方原因造成的除外。
　　（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、。
　　①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。
　　安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
　　铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
　　②设备。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有部分及油孔应加满油。
　　使用脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环剂使用。
　　1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
　　（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
　　①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
　　②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
　　S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
　　④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
　　标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
　　地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
　　（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
　　① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
　　②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
　　1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
　　（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
　　（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
　　（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
　　（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
　　（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的。
　　机电设备的发展水平在一定程度上体现着一个民族的工业水平，对国家的经济发展水平和潜在发展能力具有广泛的影响，同时也是社会经济发展的基础之一，为国家的其他生产部门提供了技术支撑，其设备安装工程的施工管理技术将会对国民经济的各个部门生产水平带来很大影响。作为一个制造业大国，我国的机电设备发展虽然取得了一定成就，但是还缺乏自己的核心技术，尤其高端技术仍然依赖于进口，和世界发达国家相比，技术差距仍旧很大。本文就机电设备的施工技术管理进行了粗浅分析和阐述，以期能为相关的研究作参考和借鉴。
　　机电设备的发展水平和一个国家的经济发展有着直接而紧密的联系，其施工技术的管理也会影响机电设备的应用水平，笔者根据工作中多年的实践经验，在此分析和论述机电设备在施工前和施工中的管理措施，并在此基础上提出控制其施工质量管理的具体手段，以期为相关的研究提供参考和借鉴。
　　施工前的管理主要包括：设计图纸的管理和工程材料的管理，设计图纸管理，对于机电设备的施工管理而言，首先应当进行施工图纸的设计，以表明各项工程的组织系统和图纸之间的相互关系，进而说明各种设施的位置定位、材料的属性等，科学的图纸管理方法可以确保图纸协调的一致性，并为质量控制和监督提供支持。工程材料的管理，在机电设备施工的前期，对工程材料进行重点管理，在材料的采购阶段就要进行资质的审查和把关，对材料的供应以及材质等进行认真分析，做好评估，以免因材料不合格影响工程进度。
　　在机电设备的施工过程中，要求技术人员严格按照图纸和相关的标准进行审核，制定科学合理的施工方案，确保施工方法正确，施工组织有序，做好施工预算。比如说，建筑机电设备工程，其施工包括：给排水工程、电气工程、楼宇安全与智能化工程、通风空调工程、消防工程等系统的施工，其施工质量的好坏决定建筑使用质量的高低，下面笔者以给排水工程、电气工程和通风空调工程为例，具体分析施工技术和质量管理。
　　给排水系统是机电设备中的重要组成部分，其质量好坏会直接影响到后续的发展，因而除了在施工前严格审核图纸以，还要在施工阶段灵活处理各种电气、排水方面的内容，凡是在机电设备施工阶段中需要的原材料、半成品、管材等，都要严格报检，工艺先进的产品优先选择。在管道安装过程中，要确保预埋的准确性，并且加强巡查，对于有出入的施工现象，要及时给予纠正，防患于未然，严格检查上下道工序的衔接，严格按照规章制度执行。
　　必须严格控制电气管材的质量，比如PVC管、镀锌钢管等要注意选取阻燃型的材料，预埋电线的电路尽量减少交叉和捆绑，管道之间连接牢固。住宅墙体上的接线盒安装符合规定，插座定位明确。当前机电工程中存在很多含有阻燃剂的PVC管，由于胶水不合格，经常导致连接松动，有的密封性也存在问题，因而一定要选择质量合格的胶水，并及时处理被压坏的线管。此外，避雷装置对机电设备的安全性也有很大影响需要特别注意，另外还要检查是否存在漏焊、错焊等问题。3.通风空调系统的施工技术管理通风空调系统主要是注意预留通水、通风的孔洞，涉及到多个环节，如图纸设计、原材料购买和安装等，需要专业的协调配合。如果部门之间配合不善，将会造成后期工程投资的浪费，影响机电设备的使用寿命，带来安全隐患。在控制通风空调系统的质量时，需要检查冷冻机房的尺寸、管线接口、预留孔洞是否达标，同时还要配合其他专业系统，确定风道的最佳走向。
　　机电设备施工质量管理，需要从技术设计、材料进场、人员素质和施工等方面进行管理，形成一个健全的质量管理体系。从公司高层到各分批负责人共同构成施工质量的控制体系。机电设备的安装过程，必须严格按照操作程序进行，如在建筑内安装配电站，存在安装顺序不当时，则会导致冷水机组阻隔等问题，会带来安全隐患。所以在机电设备的施工期间，各部门需要密切配合，避免出现工艺或工序错误。当遇到雷雨等极端天气时，一定要做好安全防护工作，不仅要在图纸上标识出防雷的相关信息，还要在土建施工图上加以说明，避免给施工人员带来误解。配电设备是电气工程的核心，配电系统一旦出现故障，则会影响到整个设备的供电性能，因而需要购买比较先进的产品，从配电设计到最后的调试，都需要按照技术规范进行操作。近几年，科技的发展推进了机电设备的种类多样化，技术更新的速度也很快，要适应机电设备的发展，需要不断调整管理模式，尤其是对于一些先进的技术，要积极探索施工技术管理的方法。在机电设备的施工完成时要进行验收，设计单位、施工单位和监理单位都需要在场，检验各项工作是否符合要求，办理移交手续。此外，国内外的机电设备产品很多，选择机电设备标准化作业，则可减少兼容性问题，为施工技术的管理提供可靠的参考。
　　总之，在工程施工过程中，需要安装相应的机电设备，机电设备安装工程作为整个建设项目中较为关键的一环，其安装技术要求非常严格，安装质量在很大程度上决定着整个工程施工的进度和质量，由于其较强的综合性，需要在协调性和组织性上进行有机结合，与此同时，还要综合考虑相关的技术管理要求。工程施工中蕴含的现状问题和实际情况都需进行相对全面的了解，立足于现状，有效分析其不足与弊端，统筹布局，合理规划施工中的管理，进而增强机电设备安装施工中技术管理的现实性。
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