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AG真人 AG真人的网站机械的装配与安装

发布日期：2023-08-30 02:10:58    已浏览 次    发布者:小编

　　• 当孔件较大而压入的零件较小时，采用热装法既不方便又不经济，甚 至无法加热，这种情况可采用冷装法。即采用干冰、液氮和液氧等介 质将轴件进行低温冷却，缩小尺寸，然后迅速将其装入到孔件中去。 冷装时零件的冷却温度用下。
　　• 根据零、部件的结构特点和技术要求，制订合适的装配工艺规程、选 择装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和 材料。
　　• 按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一 律不得装配。
　　• 零件装配前须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零 件，要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压 油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘 粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。
　　• 由于测温材料的局限性，一般很难测准加热温度，故现场常用样杆进 行检测，如图6-2所示。样杆尺寸按实际过盈量的3倍制作，当样杆 刚能放入孔时，则加热温度正合适
　　• 5.装入 • 装入时应去掉孔表面的灰尘、污物;必须将零件装到预定位置， • 并将装入件压装在轴肩上，直到机件完全冷却为止。不允许用水冷却
　　• 3.选择加热方法 • 常用的加热方法有以下几种。 • (1)热浸加热法。将机油放在铁盒内加热，再将需加热的零件放入油
　　• (4)修配法。在装配副中某零件预留修配量，装配时通过手工锉、刮、 磨修配，以达到要求的配合精度。这种方法，零件按经济加工精度加 工而能获得较高的装配精度。但修配劳动量较大，且装配质量很大程 度上依赖工人的技术水平。AG真人 AG真人的网站适用于单件小批量生产的场合。
　　• 2.尺寸链精度 • 机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有
　　• 机械装配的工艺过程一般包括:机械装配前的准备工作、装配、检验 和调整。
　　• 1.机械装配前的准备工作 • 熟悉机械设备及各部件总成装配图和用有关技术文件，了解各零部件
　　• 2.计算压入力 • 压装时压入力必须克服压入时的摩擦力，其大小与轴的直径、有效压
　　入长度和零件表曲粗糙度等因素有关。在实际装配中，压入力常采用 经验公式来计算，即
　　• (4)电磁感应加热法。利用交变电流通过铁芯(被加热零件可视为铁 芯)外的线圈，使铁芯产生交变磁场，在铁芯内与磁力线垂直方向产 生感应电动势，此感应电动势以铁芯为导体产生电流，在铁芯内电能 转化为热能，使铁芯变热。这种加热方法操作简单，加热均匀，也无 炉灰，无火灾危险，适用于装有数精密设备或有易燃易爆的场所，以 用特大零件的加热。
　　• (1)完全互换法。就是机器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、 修配和调整，装配后就能达到装配精度。它是通过控制零件加工误差 来保证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高， 便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。适用 于配合零件数较少、批量较大的场合。
　　• 一部复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成。按照规定的技术 要求，由若干个零件组合成组件，由若干个组件和零件组合成部件， 最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，称为机械装配。
　　• 3.检验和调整 • 机械设备装配后需对设备进行检验和调整。检查零、部件的装配工艺
　　是否正确，装配是否符合设计图样的规定。凡检查不符合规定的部位， 都需要进行调整，以保证设备达到规定的技术要求和使用性能。
　　• 1.验收装配件 • 装配件的验收主要应注意其尺寸和几何形状偏差、表面粗糙度、倒角
　　和圆角是否符合图样的要求，是否刮掉了毛刺等 • 如果尺寸和几何形状偏差超出了允许的范围，可能造成机件胀裂、配
　　合松动等后果。表面粗糙度不符合要求会影响配合质量。倒角不符合 要求没光掉毛刺，装配时不易导正、可能损伤配合表面。 • 装配件尺寸和几何形状的检查，一般用千分尺或游标卡尺，其他内容 一般采用检视法，即靠样板和日视进行检查。 • 在验收的同时，也得到了配合机件实际的过盈数据，它是计算压入力、 选择装配方法等的主要依据。
　　• 式中a—系数，当孔、轴件均为钢时，a=73.5，当轴件为钢、孔件 为铸铁时，a=42;
　　• (2)分组选配法。这种方法是将被加工零件的制造公差放宽若干倍， 对加工后的零件进行测量分组，并按对应组进行装配，同组零件可以 互换。这种方法，零件可按经济加工精度制造而能获得很高的装配精 度，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产、装配精度较高 的场合。
　　• (3)调整法。此方法是选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为 调整件，装配时通过更换不同尺寸的调整件或改变调整件的位置来保 证装配精度。零件按经济加工精度制造而能获得较高的装配精度。但 装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。
　　内。这种方法加热均匀、操作方便，常用于尺寸及过盈量较小的连接 件。 • (2)氧乙炔焰加热法。这种加热方法操作简单，但易于过烧，因此要 求具有熟练的操作技术，常用于较小零件的加热。 • (3)电阻加热法。用镍铬电阻丝绕在耐热瓷管上，放入被加热零件的 孔里，将电阻丝通电便可加热。这种方法适用于精密设备或有易爆易 燃的场合。
　　• 2.装配 • 装配要按照工艺过程认真、细致地进行。装配的一般步骤是:先将零
　　件装成组件，再将零件、组件装成部件，最后将零件、组件和部件总 装成机器。装配应从里到外，从上到下，以不影响下道工序的原则进 行。 • 每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的 零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中。
　　• 4.测定加热温度 • 在加热过程中，可采用半导体点接触测温计测温。在现场常用油 • 类或有色金属作为测温材料。如机油的闪点是200℃~300 ℃,锡的 • 熔点是232℃;，纯铅的熔点是327℃。也可以用测温蜡笔及用测温
　　联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。这些尺寸关联在一起，就会相 互影响并产生累积误差。机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合 精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范 围，影响机器的使用性能，因此，装配后必须对尺寸链中的重要尺寸 进行检验。
　　• 如图6-1为某装配尺寸链，四个尺寸A1,A2 , A3 , A0构成了装配尺 寸链。其中为装配过程中最后形成的环，是尺寸链的封闭环，当A1 为最大，A2, A3为最小时，A0最大;反之当A1为最小时，A2, A3为 最小时， A0最小。 A0值可能超出设计要求范围，因此在装配后进 行检验，使A0符合规定。
　　• (2)运动零件的摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、 轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。油脂的盛装必须清洁加盖，不 使尘沙进入，盛具应定期清洗。
　　• (3)对于配合件装配时，也应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合 表面的初磨损。
　　• (4)装配时应核对零件的各种安装记号，防止装错。 • (5)对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量、啮合印痕等，应边
　　• 3.装入 • 为了减少装入时的阻力和防止装配过程中损伤配合面，应使装配表面
　　保持清洁，并涂上润滑脂;另外应注意加力要均匀，并注意控制压入 的速度，压入速度一般为2~4mm/s，不宜超过10mm/s,否则不 易顺利装入，而且可能损伤配合表面。用锤击法压入时，不允许使用 铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。
　　• 机械装配是机器制造和修理的重要环节。机械装配的质量对于机械设 备的正常运转、使用性能和使用寿命都有较大的影响。若装配工艺不 当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时 还可造成机械设备破坏或人身事故。因此，机械装配必须根据机械设 备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。
　　• 装配时要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细 按顺序装配，注意零部件之间的方位和配合精度要求。
　　• (1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等， 必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或 按技术条件借助设备进行加温、加压装配。如果遇到装配困难，应先 分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可 乱敲乱打、鲁莽行事。
　　• 机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上，通过良好的装配 工艺来实现的。如果装配不正确，即使零件的加工质量很高，机器也 达不到设计的使用要求。因此，保证装配精度是机械装配工作的根本 任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。
　　• 1.配合精度 • 在机械装配过程中大部分工作是保证零、部件之间的正常配合。目前
　　安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。 • (6)每一部件装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或
　　• 根据施力的方式不同，压装法分为锤击法和压入法两种。锤击法主要 用于配合面要求较低、长度较短，采用过渡配合的连接件;压入法使 用压力机压入，装配加力均匀、生产效率高，主要用于过盈配合。总 的来说压装法操作方法简单，动作迅速，是最为常用的一种装配方法， 尤其是过盈量较小的场合。
　　• 若过盈量较大，可利用热胀冷缩的原理来装配。即对孔件进行加热， 使其膨胀后，再将与之配合的轴件装入包容件中。其装配工艺如下。
　　• 1.验收装配件 • 热装时装配件的验收与压入法相同。 • 2.确定加热温度 • 热装时孔件的加热温度用下式计算:
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