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机械安装规范及要求AG真人网址 AG真人

发布日期：2023-08-22 05:06:27    已浏览 次    发布者:小编

　　6、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用２个相同的垫圈。
　　1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
　　3、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。
　　4、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。
　　（2）用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的３倍，铅条的长度不应小于5个齿距；对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少２根铅条。
　　A.应将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动３～４转。
　　B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。
　　7、条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的。
　　4、安装和拆卸前，应熟悉机械设备的结构、工作原理以及各个零件之间的相互连接关系和性能；
　　１、条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
　　2、条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
　　3、条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
　　4、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。
　　5、装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7～9级选取。
　　E.接触斑点的百Baidu Nhomakorabea率，应符合规定，必要时可用透明胶带取样，贴在坐标纸上保存，备查。
　　（4）齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。
　　5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。
　　2、主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。
　　3、链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。当无规定且链条与水平线°时，可按两链轮中心距Ｌ的1％～4.5％调整。
　　10、高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。
　　11、高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
　　12、装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。
　　4、条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，AG真人 AG真人平台不应低于被检对象的精度等级。
　　5、条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
　　6、条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
　　6、做好配件零件安装，要求有零件位置的记号和必要的画线、在拆卸和安装时禁止用大锤猛击零件和使用接得过长的扳手拧紧螺帽，非必要时，禁止用凿子凿去螺帽和螺栓；
　　8、选用和安装配合的连接件、锁紧零件，禁止以大代小、以长代短的使用方法。
　　（3）对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可采用液压拉伸法或加热法，螺栓伸长后的长度可按下式计算：
　　9、装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。
　　13、现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588/ｍｍ²。
　　1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。
　　2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
　　3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。
　　4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50％～75％。
　　（1）装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副，其中心距极限偏差±fa应按设备技术文件规定进行检查调整；当无规定时，应符合规定。装配中心距可调整的蜗轮副，中心距的极限偏差±fa应符合规定。传动副的啮合侧间隙，应符合设备技术文件规定；当无规定时，可按规定，进行检验和调整。圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计根据工作条件、最大极限侧隙与最小极限侧隙规定。