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机械安装规范

发布日期：2024-02-27 07:29:34    已浏览 次    发布者:小编

　　7.2机械安装通则7.2.1基础检查划线提交安装的磨煤机基础应按〈〈电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）第五章的有关规定验收合格（见附录J）;其他基础应按〈〈混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格（见附录C）;混凝土强度应达到70%以上方准安装；7.2.1.2基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合附录或附录C的规定。7.2.2基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：7.2.2.1基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污；7.2.2.2基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等）可按需要小于50mm,为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注；7.2.2.3采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100;如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。垫铁要求：7.2.2.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%;7.2.2.5垫铁宽度一般为60〜100mm，长度应比基框梁宽度长20mm,斜垫铁的斜度一般为20,薄边不小于4mm；7.2.2.6所需垫铁组的面积，可参考附录K计算；7.2.2.7每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；7.2.2.8垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%;7.2.2.9根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净；7.2.2.10在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。7.2.3滑动轴承安装应符合下列要求；7.2.3.1轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，用色印检查不少于1点/cm,间隙差b1无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表同意情况下，在现场处理或返厂修复；7.2.3.2轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要7.2.3.2（a）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙示意图；（b）轴瓦端部与挡环间隙示意图轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙［图7.2.3.2（a）］:轴颈与工作瓦面的接触角为45〜90,用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合表7.2.3.2的规定；按轴的转动方向，轴瓦端部与挡环间的轴向间隙［图7.2.3.2（b）］:1）推力轴承的轴向间隙：b=0.30〜0.40mm表7.2.3.2配合间隙mm轴颈直径50〜8080〜120120〜180180〜250250〜300间隙s0.1〜0.160.12〜0.200.16〜0.280.20〜0.400.30〜0.602）承力轴承的膨胀间隙根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算:12(t50)L100t——轴周围介质最高温度，C；L——轴承之间的轴长度，推力环与推力轴承的平面应接触良好,0.05mm。ag真人7.2.3.3轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.02〜0.04mm的过盈（紧力）；球面瓦的结合面用色印检查，不得少于7.2.3.4转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于7.2.4滚动轴承安装应符合下列要求：7.2.4.1轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、ag真人重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；7.2.4.2轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫7.2.4.3轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙，其膨胀值无规定时可按7.2.3.22）的公式计算；7.2.4.4用热油加热轴承时，油温不得超过100C,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接7.2.5轴承座安装应符合下列要求：7.2.5.1轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂；7.2.5.2轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.257.2.5.3轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承7.2.5.4轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1.5〜2.0mm;对于滚动轴承为0.3〜0.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜；7.2.5.5采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3,对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2;7.2.5.6油位计应装置牢固，不得漏油；油位计上端应与大气相通；密闭油室的呼吸器应清洁畅通；机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测；滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3〜1/2;7.2.5.7油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的1/4。7.2.6联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：7.2.6.1联轴器应成对使用，不宜串用；7.2.6.2装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；7.2.6.3两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）一般可按表7.2.6.3规定；表7.2.6.3圆周及端面允许偏差mm轴的转速（r/min）500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15注：对于工作瓦为上瓦时，在找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移;找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。7.2.6.4两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，一般可参考附录偏差为1mm;注：联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。7.2.6.5在安装联轴器指销（皮螺丝）时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.5〜2mm间隙，指销螺丝应有防松装置；7.2.6.6指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致；7.2.6.7皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动；7.2.6.8 齿式联轴器的齿套与齿轮相互啮合后，应保证齿套在齿轮上能灵活扭动；装配结束 后，按设备技 术文件要求在外壳内注油； 7.2.6.9 联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩， 对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩， 其轴封间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。 7.2.7 轴与键的安装应符合下列要求： 7.2.7.1 复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滑动轴承不大于 直径的1/1000,滚动轴承轴颈的直径偏差不大于 0.05mm； 7.2.7.2 需要时复查轴弯曲值，一般应不大于 0.10mm； 7.2.7.3 键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部 （即径向）一般应有0.10〜0.40mm间隙； 7.2.7.4 不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力； 7.2.7.5 机轴安装水平偏差一般不大于轴长的 0.2/1000。 7.2.8 减速机的安装应符合下列要求： 7.2.8.1 检查齿轮与轴的装配情况，不得松动； 7.2.8.2 用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，应符合本规范 7.3.1.23 的规定； 7.2.8.3 齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定； 7.2.8.4 机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油； 7.2.8.5 用压力油润滑的减速机： 冷油器水压试验压力为所用冷却水最高压力的1.25 油系统安装应牢固，严密不漏。7.2.8.6 组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。 7.2.9 传动装置的安装应符合下列要求： 7.2.9.1 齿轮传动装置按 7.2.8.2、7.2.8.3 及7.2.8.4 的规定，其顶部间隙偏差不得超过 0.05 -fe-图7.2.9.2 两个皮带轮中心偏移示意图 7.2.9.2 皮带轮传动装置: 7.2.9.2），对于三角皮带轮（或链轮）不超过1mm;对于平皮带轮不超过1.5mm； 皮带接头应牢固，在运行时皮带跑偏不得超过皮带轮的边缘。7.2.9.3 链轮传动装置的两轴应平行，链轮与链条的配合应良好，转动灵活，无卡涩现象； 7.2.9.4 的传动装置应装设牢固、美观，并有便于拆卸的保护罩。 7.2.10 二次灌浆应符合下列要求： 7.2.10.1 二次灌浆前应具备 用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。7.2.10.2 二次灌浆应符合设计和〈〈混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定； 7.2.10.3 在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的 70%以前，不得进行紧地脚螺栓、 轮二次找正和连接管道等工作。7.2.11 分部试运应符合下列要求： 7.2.11.1 分部试运工作应符合设备技术文件的规定； 7.2.11.2 机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能 进行； 7.2.11.3 分部试运前应具备： 设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土 的设计强度等级； 润滑剂牌号及品质符合规定。7.2.11.4 分部试运前应进行下列检查： 检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工 作人员；