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机械设备安装技术十篇

发布日期：2024-01-29 17:38:28    已浏览 次    发布者:小编

　　1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
　　1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
　　1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
　　2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等
　　找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。
　　2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。
　　2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。
　　2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。
　　2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。
　　2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。
　　螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。
　　键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。
　　滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。
　　滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。
　　齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。
　　涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。
　　联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。
　　2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。
　　机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
　　验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
　　机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。
　　社会科技高速发展，传统的机械制造模式难以再顺应时代的潮流。因此，机械制造人员应树立与时俱进的理念，加大创新力度，使机械制造朝自动化方向发展。对于设备安装环节而言，安装人员应保障安装质量，从而提高生产效率，以下笔者展开论述。
　　近年来，虽然我国机械化设备安装技术取得了一定成就，但是还存很多不足。相比于西方发达国家，我国自动化设备安装技术中还存在很大的进步空间。西方引入了先进的信息技术，但是我国信息技术发展相对落后，难以发挥计算机的优势，使自动化设备安装期间的信息技术应用效果不佳；我国自动化设备安装技术存在的最主要问题为缺乏资金投入，当专业技术人员综合素质不高时，设备在安装期间出现问题后，技术人员也难以及时处理；当前很多安装技术人员忽视了安装环节的重要性，一旦安装质量未达标后，在后期自动化设备的使用过程中，其性能难以良好发挥，不仅减少了设备的使用时间，而且导致生产环节中存在安全隐患。机械工程自动化技术，即借助机械来执行一系列设备指定动作，使控设备能完成自动化任务。机械自动化技术以数字系统理论为基础，借助反馈原理使动态系统能实现自动化操作，从而达到原有的输出值。在当前环境中，很多国家的机械自动化技术较高，同时，正处于不断完善制造技术的过程中，相比于西方发达国家，我国还存在很多不足之处。在很多工厂里，某些工人长期工作会产生疲倦心理，降低了作业效率。当自动化技术引入加工系统后，能从很大程度上减轻工人的作业负担，同时保障加工零件的精确率，为企业带来更多的经济利益。由于某些系统涉及较多的元件，在人工环境中操作会消耗较多的时间与精力，并且难以保障元件的顺序，通过运用机械自动化技术，能提升组装效率，避免人工组装中的错误问题。在当代环境中，人们追求产品的精度率，但是高精度产品的加工与检查需要花费较多的时间，通过运用自动化系统，能在增加产量的基础上保障设备的生产效率。在国际市场竞争日益激烈的趋势下，我国正处于社会转型时期，机械工程自动化制造产业必须充分保障产品质量，从而更好地立足于市场环境中。
　　对于机械设备而言，技术人员需要保障设备的基础中心线与纵横中心线相符，在正式安装设备之前，为永久基准点布置图做良好的铺垫，随后，在图上标注永久基准点、实际埋设点，提高设备安装效率，同时便于技术人员查看设备的沉降状态，防止影响设备的高速运转，避免设备出现不必要的振动影响。值得注意的是，在同一块基础的周围应涵盖几个基准点，保障沉降状况在设计上具备有序性。
　　为了保障设备的精确性，技术人员落实好设备的吊装工作后，应结合以前设立的永久中心标板铺设基准线。在铺设期间，需要运用的直径为0.3mm左右，其拉紧力为钢线，在倾斜挂设期间，其跨距应小于40m。当线架上设立好基准线时，其调整过程较为方便，技术人员借助线锤能使其与中心点一致，避免后期运用过程中出现偏移问题，但是在使用环节里，技术人员还需要落实好定期审核工作。技术人员在调设标高期间，需要将主要工作面作为基准。由于机械设备与永久性基准点存在很多差异，技术人员应尽量使用较为精准的水准仪，遵守永久性基准点原则，调整设备的标高问题，对于比较重要的设备而言，技术人员还需要注重复测环节。设备水平度调整的基本方法包括设备、分体设备，在传统的应用模式中，技术人员主要借助水平仪对整个设备的表面进行测量，由于设备的参数不同，其运用的水平仪也具有差异性，技术人员在分体设备作业期间，还需要结合不同分体部件的实际情况，执行分体设备的安装任务。
　　企业通过引入高素质技术人才，虽然能从一定程度上提高自动化机械安装设备效率，但是难以解决根本问题。究其本质为我国缺乏创新人才，因此，国家应注重专业技术人员的培训，增强教育层面上的投资，使越来越多的创新型人才投入于我国的机械自动化发展事业中。当设备的安装过程达标后，其功能优势才能被良好发挥。安装人员应遵守机械化设备的安装顺序进行工作，从根源上保障准确性，期间安装人员应熟练掌握基本技能，在每个步骤执行之前，制定对应的预防预案，防止难以处理突发事故。在焊接作业里，应保障焊接作业的质量，使精准度不断提升，防止出现焊接裂缝等问题。由于机械自动化设备的精密度越来越高，其内部零件应保障较高质量，使密封处的处理技术能落实到位。在安装期间，技术人员应注重监督管理的细化，使技术人员的操作更具有序性。在安装前的准备环节里，企业应锻炼技术人员的安装经验，使其获取更扎实的理论知识与丰富的实践经验，从而保证技术人员具备良好的综合素养。
　　综上所述，机械行业在现代化发展背景下，自动化设备的重要性日益凸显。对于机械工程设备而言，安装技术不仅影响设备质量，而且还关系到设备工作效率。因此，在机械自动化生产期间，单位应保障安装质量，从而为单位带来更多的经济效益。
　　[1]李浩，王伟，尹东海.浅谈机械工程自动化设备安装技术分析[J].工程技术（引文版），2017，（1）：00251-00251.
　　随着电子信息技术不断发展，自动化机械设备安装技术也得到了更为广泛的应用，这不仅是机械制造行业发展历程中的一次大跨步，也是机械制造业良好发展势头的体现，实现了自动化生产的最终目标，才能够达成优化生产效率与生产质量的最终目的。但是就当前我国自动化机械设备的安装水平来看，多数企业都依然处于并不成熟的阶段。所以，我国自动化设备的安装技术，还需要加快加快发展的速度与安装的质量，以确保设备能够长久稳定的提供服务。
　　机械自动化设备的安装工作需要进行妥善的规划与管理，这一环节对于其最终的安装质量以及施工成本都有着很大的影响。传统的设备安装模式当中，管理人员通常都并不会重视对于安装工作的规划与管理。最终会导致安装过程过于盲目随意。甚至会忽略许多安装工作当中的重要细节，进而对最终的安装质量与设备使用寿命产生影响。
　　在安装工程的施工过程中，许多企业都存在工序不明确的问题。机械自动化设备安装工程的正确流程应当为以下几步。第一步，是对于施工的整体规划与施工方案的制定。第二步，是基础验收环节，主要是对现场的相关设备进行查验与盘点并对设备内部的零部件进行清洗，做好预安装准备。第三步，是机械设备的吊装、垫板的安放、设备的找正、找高及找平等环节。最后，是传动部件的安装，并进行二次灌浆，开启设备进行试运行。虽然并不是所有的机械设备安装环节都需要依照这几个步骤来进行，但是就整体过程来看是大同小异的，并没有非常明显的区别。在目前的建筑施工过程中，许多企业由于内部技术人员素质普遍偏低、职业责任感不足等原因经常会导致机械设备安装工作的工序出现许多问题，经常会有无法严格依照机械设备安装程序要求来进行施工的情况，这对于设备后续使用会有很大的负面影响[1]。
　　虽然在机械设备安装环节当中，安装后的美观程度并不会对设备后续的运行产生任何负面影响。但是这一因素却依然是对于安装技术的基础评定准则，在机械设备安装工程的相关准则当中是确切存在的。此外，设备外表的美观度，也是工程建设形象以及和安装人员技术能力的主要体现。
　　随着计算机技术得到了更加广泛的应用与更可观的发展前景，在设备安装工作的组织与规划过程中，我们可以使用优化方案选取以及现场模拟等手段来对安装方案进行决策，选择最为适宜的安装规划，进而有效缩减安装工作的工期，并确保每一个安装环节都尽可能达到完善。这也代表企业对于设备安装工作的组织规划能力有了飞跃性的进展[2]。
　　在基础的工程设备验收工作中，如果设备出现了基础性的问题，我们可以使用先进高效的新兴技术进行修正与调整。例如在对基座水平进行测量的过程中，出现了水平度不够的问题，依照传统思维来看，通常是要使用研磨的方式来解决问题。但是现在，我们可以利用化学制剂来解决这一问题，这样的解决方式不但非常方便，也不会延误工期的进展，而且其整体使用成本也偏低。此外在出现预埋地脚螺栓无法达到特定标准的问题时，我们则可以使用环氧砂浆粘接的手段来解决这一问题。
　　坐浆法是结合当前新兴技术与新材料研发出的一种作业方式，所以利用坐浆法来代替研磨法，对垫板进行安设，也可以说是新技术在设备安装工作当中的有效运用。这种方法主要是指在将垫板安设在基座上之前，先在基座上挖出一个尺寸适宜的坑洞，用以注入微膨胀性的水泥砂浆，并且在注入时要确保砂浆的高度是处于略超水平位置的状态，而后再放置设备垫板，并且应当将垫板压到预定的水平高度。要利用膨胀砂浆的不收缩性能来对垫板进行固定，进而确保能够达到施工要求。较比研磨技术，坐浆法这项技术不但能够大幅节省施工的时间，还能够确保垫板与基座之间有足够的接触面积。以确保设备安装后期的牢固性能够更强[3]。
　　当前设备起重技术的迅速发展为机械设备的吊装提供了更多便利，也为工程建设过程当中的设备安装环节大幅节省了清洗与安装的时间，有效缩减了工程工期，而且也进一步提升了设备安装工作的整体效率。较比传统的设备安装方式，有了很大程度的进步。但是实际实施过程当中，大部件的吊装必须要具备相应的条件才能够进行吊装，具体条件包含以下几点。其一，是要保证机械设备不会在运输过程当中受到任何损害。这就要求相关人员在机械设备的运输阶段应当努力确保运输过程的质量[4]。此外，对于机械设备的包装也应当更加牢固可靠，而且在运输机械设备的过程当中还应当设置更好的、更加有效的防震装置。其二，是要确保企业自身已经有了现代化的高端起重设备。高端的起重设备不但在重量上有了很大的突破，另外在起重操作的方法上也有了很大的不同，得到了一定程度的进展，不再只是当初简单的钢索固定结构或是滑轮升降机，同时还可以利用抓取式、固定式、环保式等方法来进行起重作业。这样的改善大幅提升了我国大型机械设备吊装工作的稳定性与安全性。
　　由于多数机械设备在被厂家运送到施工现场之前，就已经进行了组装，所以设备的试运行环节可以选择在厂家处进行，也可以在设备没有进行安装之前就预先进行测试与调整。这样的试运行方式能够进一步提升调试的效率、节省人工方面的成本，保证施工成本不会产生浪费，是十分便利且高效的测试方法，能够进一步减少施工企业的负担[5]。
　　步入了新的发展阶段，对于机械设备安装相关技术在国内机械设备制造行业的应用，也应当有更高的要求，应当向着世界先进水平进发，要积极利用在国际上已经有了一定知名度且应用反馈优秀的新技术，此外还必须要融入各类低成本的、灵活的、高效的先进安装技术，坚守重视技术水平提升与技术知识普及的观念，才能够确保国内机械设备安装技术的研发与应用都能够有更好的前景。这也是国内机械设备安装技术发展过程中的必行之路。
　　[1] 魏明宝.探讨机械工程设备安装技术[J].建筑工程技术与设计，2013（9）：22-23.
　　[2] 赵占文.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（28）：134-134.
　　[3] 刘海涛.浅析机械工程自动化设备安装技术[J].建材与装饰，2015（25）：130-130.
　　化工机械安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，这些工作是保证化工机械安装施工工作有序进行的重要条件。
　　主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。
　　按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为机械安装创造良好的生产作业环境。
　　按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。
　　化工机械设备安装时按照设计文件和相关技术标准规范的规定，将机械安放在基础之上，经初步找平、找正后，将地脚螺栓灌浆，待凝固后进行精确测量，使其标高、水平度、垂直度、坐标均符合专业规范要求后，进行二次灌浆，待混凝土填充层达到设计强度后，调整传动部件的同轴度，再安装管道、自动控制仪器和电气附件，具备机械试车条件后，该机械安装工作结束。化工机械设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用哪一种安装方法主要取决于设备的质量，底座的结构形式及负荷的分布情况。
　　第一、在地角螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地角螺栓间距小于300mm时，可在地角螺栓之间放置一组垫铁。
　　第二、相邻垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等情况而定，一部为500mm左右。
　　第三、垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/20-1/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm。配对斜铁的搭接长度不小于3/4。
　　为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：一是基础经验收合格后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支撑机器，进行找正。找平。放入地角螺栓经检验合格后，对地角螺栓进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层点焊固定，并拧紧地角螺栓；二是在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组的基础表面，并清除积水，堆放一定量的谁能砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的地面实际安装标高一致。达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁将垫铁组将设备调正、调平，然后进行地角螺栓预留孔的灌浆。
　　无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均有二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。其中，无垫铁安装技术要点如下：
　　（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模版隔离然后用微涨混凝土，（或收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再对千斤顶位置处进行补浆作业。
　　（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10-20mm之间。机器找平。找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆并用盗浆工具将浆层捣实，二次灌浆可一次完成。
　　（3）地脚螺栓灌浆，一般而言，将地脚螺栓灌浆固定于基础上有以下三种形式：一是地脚螺栓预先固定于基础模板内，随基础施工，一齐浇注混凝土；二是在浇注设备基础混凝土时，预先留出地脚螺栓孔。机械安装前对该孔进行测量验收后，再清理内部杂物并用水冲洗干净。待机械就位、初步找平、找正后，对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，进行机械安装的精平作业；三是大型传动机器安装时多数地脚螺栓孔是穿透孔，地脚螺栓下部以大于预留孔的锚板固定，待机械安装找平、找正后，在锚板上100～150mm内浇灌混凝土，再在其上充填干燥细砂，由基础表面向下100mm处再浇灌混凝土封闭，以便于机械安装精平后进行二次灌浆。
　　设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。就位是指按设计规定将机器或设备安放于基础之上的作业。找平是指将就位的机械采用垫铁或小千斤顶、底座上具有的调整螺栓调整其水平度等技术指标达到技术规范要求的作业。找正是指使就位的机器、设备与基础中心线和坐标符合设计与技术规范要求的作业。
　　机械安装地脚螺栓灌浆并达到设计强度70%以上时，对机器或设备的水平度、垂直度、标高、坐标进行精确的调整，紧固地脚螺栓，使其达到设计、设备说明书和专业规范的技术要求的作业。
　　机械设备安装后需要进行对中作业操作，对中是指一台机器中各传动部件间以联轴器相连接或以皮带、链条相连接时，将其相对位置调整到设备说明书或专业技术规范要求的作业。
　　从5 0年代到80 年代, 我国机械设备安装采用传统工艺, 其安装工艺如图1所示。
　　从图1 中可看出, 各工序之间都有先后承接关系, 且工序内容也是必不可少的, 这是因为受到当时的技术、材料、装备、管理水平等的限制。下面对图中各工序的作用加以说明。
　　机械设备安装能否做到质量优、工期短、消耗省、安全好, 施工组织设计的水平将起到重大作用。施工组织设计以各工序的先后次序排列的流线图表示施工进步, 井以此来计划工程施工所需的人员、机具、材料、运输等各方面工作。
　　基础验收的项目包括: 基础的外形尺寸、混凝土的质量、地脚螺栓的埋设尺寸等。若检查不合格, 则用铲除、重新埋设、重新固定的方法进行修补处理, 处理完后再验收。
　　按设备清单清点箱内所装设备的零部件是否齐全、完好, 以查清箱内所装物品在运输过程中的遗失、损坏情况。
　　设备出厂是以零部件形式装箱, 运到现场开箱后要逐一清洗. 除去防锈剂和脏物,然后按现场的起重设备的能力进行整件组装或部件组装, 并调整确定有关参数, 如调定预紧力、调定间隙、调定位置等。
　　垫板的作用是: 承受设备的动、静载荷并将其传递至基础; 调整设备的标高与水平; 对于大尺寸或条形设备, 还可以通过垫板来校正底座的变形。
　　由于土建工程的施工精度低于机械设备的安装精度, 为了使垫板与基础混凝土贴合, 采用研磨法, 即用垫板在基础表面进行研磨。按安装标准要求, 垫板与基础表面的接触面积需大于70 % , 而且应保证垫板的水平度达到0.l mm/m。这是非常费时且乏味的操作, 且质量不易得到保证。
　　设备从工地沿水平或垂直方向运到基础上就位的整个过程称为吊装。我国在这方面有丰富的经验, 并有不少书刊予以专门介绍。
　　依照安装技术标准, 借助工具、量具, 利用中心标板及基础点, 将设备安装到设计所要求的空间的作业称为找平、找正、找标高(简称找正), 它是机械设备安装中的核心工序。
　　工作机械部分安装完毕后, 再根据安装技术标准安装传动件—联接轴及联轴器。
　　因采用垫板找正设备, 故在设备底座与基础之间形成了空腔。二次灌浆作业就是用混凝土借助模板将此空腔填满的操作。二次灌浆层起着保护垫板的作用, 也能起到承受部分载荷的作用(普通混凝土浇灌完毕后在养护中会收缩, 故不可能使其与设备底面全部接触, 因而不能指望二次灌浆层起到全部承载作用)。
　　试运转的目的在于检验设备的质量, 并在设备试运转中做最后的调整与修正。试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。必须上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤。
　　从70 年代末期, 我国在武汉钢铁公司引进1 7 0 轧机工程中, 也引进了外国先进的机械设备安装技术。经过消化与发展, 现在我国的机械设备安装工艺演变为如图2 所示。
　　对比图2 与图1 可看出, 当今的机械设备安装工艺与传统的工艺有以下不同之处。
　　由于计算机的应用, 因而编制施工进度已由网络法取代了条形法(即流线图), 施工次序按平行立体交叉的思维, 运用优化设计方法使机械设备安装总工期为最短, 各工序施工力量得到均衡发挥。
　　在基础处理方面, 由于新技术的推广应用, 在基础验收时常常发现预埋地脚螺栓不符合标准要求的情况. 过去是铲除混凝土重埋地脚螺栓, 现在可用环氧砂浆粘接的方法进行处理, 既方便又省工期。
　　所谓座浆法, 就是在即将放置垫板的基础上凿出一个形如锅底的坑, 用微膨胀水泥砂浆打成馒头形的堆, 在堆上再放置垫板, 用手锤敲打垫板, 直至达到规定的标高及水平度, 养护三天后便可安装设备. 它取消了垫板在设备基础上进行研磨的作业, 既省工又能保证具有良好的接触面积, 其接触面积均能超过90 %.
　　采用大部吊装乃至整台机器吊装, 节省了清洗检查、预装预调整工序, 节省了该工序所需的人工、材料与作业场地, 更为主要的是缩短了工期, 其经济效益是很明显的。实行大部件吊装, 开箱之后就可以将机器直接吊运到位进行校正作业。但是, 实行大部件吊装,必须具备如下条件: 机器要包装好, 不致因运输、存放而受损, 润滑材料应具有防锈作用, 即采用润滑、防锈两用油或脂; 要有足够的大吨位的起重运输设备, 否则无法将整机运到工地, 也无法将机器安放到指定的基础上; 制造厂必须具备机器能进行试运转的条件, 以便在厂内检验机器的装配质量, 因此制造厂应建立大功率的试验台, 为机器作单机试运转提供动力源; 凡作为大部件吊装的机器, 除注明起重吊钩位置外, 还应加工有专门供找正的平台。
　　因生产过程已采用计算机控制, 因此在联合试运转这一工序中可先在计算机上进行模拟操作, 顺行无误后再供给机械设备动力源, 进行联合试运转。
　　事物总是按照简单—复杂—简单的过程呈螺旋形发展的, 机械设备安装技术亦是如此。特别是采用大部件吊装法之后, 在施工工地安装设备的场面已不是过去那种遍地堆放。采用这种方法, 既省工序, 又简化了操作, 加上运用计算机进行管理, 从而使施工工地呈现出有条不紊的局面。最近又推出了无垫板安装的新技术, 且已在工程实践中得到应用, 正在不断推广之中, 故今后机械设备安装工艺将如图3 框图所示。
　　无垫板安装设备, 是一种不用垫板的新技术。过去安装设备必须用垫板, 而垫板埋于二次灌浆层里, 不能回收,且耗量不少。以1 7 0 热连轧机安装为例, 1 台轧机的底座安装就用了6.4t 经机械加工的垫板。粗略估计在正常建设年度, 我国一年用于垫板的钢材近万吨。无垫板安装技术的关键是采用了新开发的早强高标号微膨胀且能自流灌浆的浇筑料,将这种浇筑料填充到二次灌浆层后, 由于浇筑料的微膨胀, 使二次灌浆层与设备底座底面贴实, 从而起到承载作用。采用无垫板安装的另一作用是找正改用斜铁器或小行程千斤顶。图4 为斜铁器的传动示意图。将斜铁器或小行程千斤顶放在原工艺该放垫板之处, 用来调整机器的空间位置, 即找正。调整完毕, 紧固地脚螺栓。为了回收斜铁器或小行程千斤顶, 在斜铁器或小行程千斤顶处留下空穴, 二次灌浆前用木模板沿空穴周围搭设, 二次灌浆三天之后, 脱去木模板, 取出斜铁器或小千斤顶,再以普通混凝土填充空穴, 然后将二次灌浆层周边抹平。
　　我国对无垫安装技术的试验研究工作已完成, 已在宝山钢铁总厂热轧安装工程中大面积采用, 并取得明显的经济效益。
　　工程实践表明, 在我国推广无垫板安装技术的条件已经成熟。特别是具有早强高标号且能自流灌的浇筑料已由上海宝钢冶金建设公司研制成功, 其产品B Y一40 浇筑料已进入市场,并且为了满足用户的不同要求, 该公司可提供不同份量的包装料, 这为推广应用无垫板安装技术准备了主要的、关键的安装物质条件。
　　另外, 对于大型机械设备地脚螺栓的紧固, 也开始摒弃用吊车通过定滑轮起吊套在螺母上特别固定扳手的方法, 而改用液压螺母紧固器来紧固, 这可以精确地施加紧固力, 而且操作安全。
　　多数的化工机械设备都是承压设备,而且长期处在恶劣的运作环境当中,当发生高温、不散热、空间小、不通风等问题时,这就会严重的影响设备质量。因此化工企业的生产运作,对化工机械设备的零件稳定性和质量都会有很高的要求。但是按目前的实际情况来说,经常会出现偷工减料或是假冒伪劣的情况,那么当采购人员不能辨别真伪的时候,一旦购买了这样不合格的产品并安装时,那么这不只会影响到化工机械设备的使用寿命和使用性能,还会对人们的生命财产造成严重的威胁。
　　因为设备的安装直接影响了企业的经济效益和人们的生命健康,所以国家对此也出台了一些政策,希望可以加强设备安装的监督管理力度,但是因为各个企业的具体情况不同,国家的政策不能细致到每一个企业,所以监管工作多数都是由企业自身执行的。从我国目前化工机械设备情况来看,多数企业的监管体系并不完善,有的甚至没有对其给予重视,而对相关法规的出台也没有及时的进行落实,因此也就导致了企业监督部门进行工作时,不按国家的要求来办事,这样也就很容易引起纠纷,同时对化工机械设备的质量也没有安全保证。
　　在社会的就业竞争中,很多单位人员的流动都很大,那么在这种情况下,也就很难的进行工程质量控制。人员流动大一方面造成企业人才流失,一方面则是新招进的员工没有经验,且没有经正规的培训,那么在进行安装时就很难掌握到技术要求,这也就一定会对设备的质量方面造成影响。
　　很多单位对化工机械设备安装工程的要求就是能把设备按规定安装并调试合格，能够正常投入使用即可，对与工程有关的文件资料重视程度不足，没有对其进行很好的分类和保存，以至于在工程竣工的时候，相关资料所剩无几。我国现阶段实行的是工程质量终身责任制，也就是说，只要相关文件资料齐全，一旦设备发生事故，那么施工单位就要对此承担责任。这项制度的目的就是为了督促施工单位认真的对待设备安装工程，保证施工质量。如果文件和资料缺失，就难以形成约束力，而很多单位对此并没有给予足够的重视。
　　在对化工机械设备进行安装前,要先到当地的技术监管局办理好相关的手续,然后拿到检验部门进行检验,其检验的内容主要有作业人员所要具备的资格证,设备的安全性能验证书,还有施工方案等。而进行这样的检查是必须要进行的,这保证了安装工程的安全性及合法性,同时这也是安装过程中不能缺少的一部分。
　　开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。
　　监检机构应对安装材料进行现场的检查,在材料进场时也要进行严格的检查,同时要看好材料的证明资料是否有效,有没有相关的安全注册证,如果一旦发现有不合格材料,要立即的清除现场,这也是保证设备质量的一个基础。
　　在化工机械设备进入到现场以后,相关的工作人员要做好检查、清点、编号。同时记录好设备所有情况,再对所有的设备进行解体检查(除有书面证明的)。在检查过程中要看好设备的接口和设计院所设计的是否一样,看好预留口和地脚螺栓孔是否一样。
　　基础划线是以厂房、锅炉横纵线、基准点来作为依据的,保证好设备机架底部和基础面间的缝隙大于SOmm,放垫铁的混凝土表面一定要平整,且接触面大于75%,同时每组的垫铁最好不要多于三块。在对设备进行二次浇注之前,先要将台版上的残渣和油垢处理干净再进行浇注。在二次灌浆层的强度没有达到70%时前,严禁紧固对轮、地脚螺栓、连接管道。
　　要保证轴瓦鸟金瓦面的光洁,不能出现砂眼、裂纹、脱胎这样的问题。滑动轴承的鸟金瓦面要保持光洁,且不能出现裂痕、砂眼、脱胎、气孔这样的问题。滚动轴承型号要与设计所要求的一致,并且外观没有锈蚀、重劈、裂纹这样的现象,轴承座也不该有砂眼、裂纹这样的缺陷,座内座外部要有型砂和毛刺。在安装轴承座的冷却管时,要先进过水压试验,合格以后方能继续进行下一步,联轴节不能窜用,要成对使用,在安装联轴节的时候,不能放进打轴和垫片。键槽和键配合的时候,两侧不能有缝隙,顶部的径向缝隙通常在o.lmm到o.4mm之间。在装配减速机轴和齿轮的时候,不能过于松动,机体和机盖法兰的结合面要保持紧密,不能出现漏油的情况。轴承座的丝堵和油杯装配要齐全,严禁出现漏油的情况。最后要在靠背轮上安装保护罩,标明好设备的旋转方向,制作时也要美观。
　　在安装机械设备的内部锁紧装置前,要先检查好是否牢固再进行安装。在设备没有机座架的时候,要在现场配置好机座架,然后再进行安装。在没有得到厂家批准前,绝不能随意的对设备切割或是施焊,如果有需要,也要先征得厂家的同意。在对设备组合安装的时候,如果发现了设备制造有缺陷,要立即的和厂家进行反映,在厂家没有明确答复前,不能擅自的做任何处理。
　　要对设备的密封面进行涂色,再用平板检查好设备的接触情况,重要阀门和法兰的密封面接触时,要达到相关的规定。保持好油结合面的光洁、平整,同时在接触的时候不能有沟痕,如果发现接触不良的情况,要进行的进行处理。要对油接口的法兰面进行涂色检查,丝扣的联接件要涂上垫料,保证联接的牢固。
　　化工机械设备对安全性要求较高，而设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量，这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态，还会对公共安全产生影响。因此，参与此类设备安装工程的单位和个人要对工程质量控制工作的重要性有足够的认识，并结合本地实际情况，在工作中不断的探索和实践新的监管方式，监管技术和监管理念。以便能够以更加科学有效的监管措施，对这一工作进行科学的可预控监管，做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。
　　随着我国社会的不断改革,人们对化工机械设备的安装也越来越关注。而近些年,化工机械设备屡次的出现安全事故,那么我们就要在安装过程中提高其质量,对安装过程中的常见问题要予以解决,这才能保证整个机械设备安装的顺利进行。本文从化工机械设备的安装技术出发,对安装过程中的问题进行分析,并且找出安装技术的要点,同时对所发生的安装问题予以解决。
　　[1] 李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J]. 魅力中国. 2010(13)
　　机具、材料是矿山机械设备安装施工的基础，所以在施工前必须做好技术的准备工作，并及时将这些用于施工的安装矿山机械设备运输到施工现场。运输到现场还不是最终目的，还要对其进行开箱检查、拆卸、清洗、等处理。
　　矿山机械设备在进行开箱检查、拆卸处理后，对设备进行清洗这一步骤极其重要。清洗重点是去除为了防锈而涂抹的防锈剂以及在其内部所残留的铁屑、锈蚀物以及因为存放太久而堆积在设备内部的大量灰尘。清洗之后，才能对设备进行装配。
　　在安装工程过程中还要注意对清洗剂的使用，一般常用的清洗剂主要有含碱性的清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂以及清洗气相防腐蚀的溶剂。除此之外，选择有效科学的方法，除去设备加工面的防锈层更为重要。要想更好地、无损伤地除去防锈层，就要求我们杜绝对砂布或金属刮具的使用，要选择洁净的纱布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等对其进行清除，而防锈漆可以用香蕉水、酒精等来清洗。
　　加工表面的锈蚀处的污渍可能比较顽固，也许单纯地用油无法除去，这时就需要我们想一个既方便又不会损坏加工表面的清洗办法。通过分析发现，用棉布蘸醋酸对其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蚀性，所以在除锈以后，要使用石灰水再在锈蚀处擦拭一遍。石灰水是碱性物质，碱性与酸性掺和在一起可以很好地中和，既不会过于酸性化，也不会过于碱性化。去除锈蚀，并对其进行中和处理之后，还要用干棉纱或布将其擦干。
　　在对矿山机械设备进行的时候，需要将矿山机械设备的内外各部分清洗干净，然后才能对其加油。但也要考虑对油的使用，要求在使用油的时候必须对其进行化验，保证其符合要求之后才能使用。油在倒入设备前，必须经过过滤，还要使加入的油达到规定的油标位置。除此之外，还应将的任何部分及油孔都加满油。而对脂的使用具有很大的优越性，其密封简单，不容易脏污，损失较少，受温度影响较小，同时，不必经常加换。脂具有一定的实用价值，尤其是对高速电机、自动装置以及不易加油的设备来说，其实用价值更是无可比拟。除此之外，如在脂之中加入适量的石墨粉，还可形成油膜，这样一来，就能起到缓动的作用，可以有效地消除震动。但是，脂存在诸多优点的同时也不乏缺陷，脂的流动性能比较差，这就使得其导电系数较小。从脂的缺点分析来看，它不能作循环性的剂使用。
　　据调查显示，当前矿山机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
　　矿山机械设备安装之前，应当严格按照施工图上的要求及建筑结构的基准线（轴线、边缘线以及标高线等），对其进行划定。对于该工程项目而言，每一个设备安装的标高和平面位置，都要以划定基准线作为标准进行实际测量，决不可以梁、柱和墙自身的实际中线、标高线以及边缘线为准。由于建筑结构之间的位置、距离以及标高的允许偏差相对较大，因此可能会影响到矿山机械设备的安装放线。需要注意的是：矿山机械设备放线过程中不可以对单台设备进行位置划定，而应当先对所有的矿山机械设备划出共同的基准线，每一台矿山机械设备均要以共同的基准线为标准划定自己的位置；矿山机械设备找正与调平过程中，因测量位置比较重要，所以不同位置测量所得的数据经常会存在着一定的差异性，尤其是安装水平方向更为明显。因此，应当在给定测量位置实施检验活动，矿山机械设备的安装规范与矿山机械设备的随机文件中对此都有非常明确的规范。
　　管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。一般而言，管道接口的施工是非常严格的，尤其是卡套式的接头、插入焊接接头以及扩口式接头三种接头形式，国家甚至对该种类型的接头都有定型标准，或者对这些接头的接管头加工也做出了明确的要求。基于此，笔者建议在施工过程中相关工作人员应当注意管头加工要严格按照要求进行，同时还要注意组装管道过程中一定要严禁乱装，或者有不按接头的其他连接行为出现。
　　通常情况下，刚刚出厂的一些已经装配好了的组合件与零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安装。在实际装配之前，应当线对需要进行装配的各种零部件的尺寸、精度等参数进行严格的复检。在机械设备安装之前，应当先清洗矿山机械设备表面涂抹的防锈油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此过程中，笔者认为最应当注意的施工技术要点是矿山机械设备零部件清洗之后，还要把清洗液中存在的一些酸、碱物质用清水清理干净，再用压缩空气将其吹干，进而对其进行防锈处理。对于装配过程中的工序而言，应当加强对施工现场工作人员的素质和业务技能水平培养，并对施工过程加强监督与管理。同时，要确保装配过程严格按照标准规范进行，以免在矿山机械设备安装完成后留下安全隐患，比如因安装间隙处理不当引起矿山机械设备磨损或者机械松动现象；因线性或者非线性的振动，而造成矿山机械设备故障。
　　设备检验、调整及试运转都是有一定具体步骤的。对于安装设备检验及调整来说，其步骤主要由无负荷到有负荷，由先单机再到系统，最后一步是联动。而对于试运转矿山机械设备来说，试运转主要从部件开始，再由部件到组件，然后又由组件到单套设备。但如果是要将数台设备联成一套联动机组，要对单台设备分别进行试测，试测之后，再进行系统地联动试运转。
　　伴随着市场经济的发展，新型高科技如惊雷一般崛起，这势必会带来新的发展契机。在矿山机械设备安装工程施工领域，高科技的运用也有非凡的进步意义。本文主要以技术准备阶段、组织准备阶段以及供应工作的准备阶段作为重要突破点，对矿山机械设备安装施工的准备阶段进行了探讨。其次细致地探讨了工程施工的基础性工作阶段。最后着眼于设备检验、调整及试运转步骤进行了扼要分析。这对今后的矿山机械设备安装施工来说，将具有借鉴意义。
　　［1］ 方志刚，任俊宏，崔陈华，等.人民防空工程电气设计［M］.北京：中国计划出版社，2006
　　［2］ 秦付良.实用机电工程安装技术手册［M］.北京：中国电力出版社，2006
　　［3］ 宋世军.机电安装工程管理与实务［M］.北京：中国环境科学出版社，2005
　　施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
　　设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许
　　偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
　　在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生偏差。
　　机械设备安装工程中检查电压频率与所接电源电压、频率是否相符，如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，和所传动机械的基础是否牢固。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合要求。检查机电设备在安装中的通风系统、冷却系统和系统是否正常。
　　在设备安装调试管理试运行中接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源，使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断，以防止启动设备和电动机过热。通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
　　验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
　　任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
　　4.1.在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
　　4.2.机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
　　随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。 目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
　　[1]刘奎峰.完善新概念新理论新技术促进化工机械自动化工程健康发展[J].中国科技博览.2013，（23）：62-64
　　机械设备电气安装工程质量的控制，要有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而得安装质量能够得到切实有效的保障。本文结合本人工作实践，在设备安装操作过程中抓住施工质量要点，预防工程通病。
　　机械设备安装准备阶段, 最具有代表性及通用性的主要工乍为三个方面： （1）施工条件；（2）设备合格检查；（3）设备基础。在施工条件方面必须具备设计和设备技术文件方允许施工, 绝不能盲目。对大中型、特殊、复杂的设备安装还应编制施工组织设计或施工方案, 以求做好施工准备, 使安装工作顺利进行。
　　机械设备安装前要核准轴线位置、标高和划定安装的基准线。每台设备钧以共同安装基准线去划定其位置。
　　在设备找正、调平方面与测量的位置有关, 特别是在安装水平方向十分明显。给定的划定位置，各类设备安装规范中都有明确规定。在复检时注意在原来测定位置上进行复检，否则易误差。
　　在安装过程中, 地脚螺栓的作用很大, 是机械设备与基础牢固防止工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合机械安装图规定，当机械安装图没有规定时，可按下式确定：
　　垂直埋放地脚螺栓偏差应小于1%，中心距偏差应小于螺栓直径10~15%倍。
　　机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装过程，与厂家设备制造单位的装配不同。一般出厂已装配好的零部件、组合件, 均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。
　　机械设备安装所用的基配点，就是以厂家零点为标准，用测量法标出该基准配点的准确位置及标高。
　　(1) 螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静荷载，在工作温度比较稳定情况下是可靠的。但在冲击振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，必需增加防松装置。
　　(2) 键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接特点是结构简单、工作可靠、装拆方便作用, 键通常按构造和用途分为松键靠紧键和花健。
　　(3) 滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强, 因此可承受较大的冲击荷载。
　　(5) 齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
　　(6) 蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大, 传动比准确, 传动平稳, 澡音小, 结构紧凑, 能自锁。不足之处是传动效率低, 工作时产生摩擦热大、而需注重良好的。
　　(7) 联轴节的安装。联轴节分为固定式和移动式两大类。对装配中的各种工序, 主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后留下意想不到的安全隐患。
　　在机械设备安装过程中必有及气动等管道是不可缺少的组成部分。在管道接口连接上, 除了悍接外, 还有螺纹连接、卡套式、扩口式、插入等多种连接方式。所有这些管道接口安装和加工要求都很严格, 在现场安装人员特别要注意安装方法及要求进行连接。
　　机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模和合格的操作人员等方面。试运转必须执行相应各类机械设备安装施工程序及验收规范规定合格才可使用。所有机械设备在安装规范中，对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试等工作，都作了明确的规定执行。
　　随着社会不断发展，经济不断上升，冶金机械设备也在不断更新，相对之前的恶劣条件安装变得更合理、质量更优；技术含量随之越来越高，机械设备安装技术在慢慢地研究和开发。其中冶金机械的安装技术是冶金业发展的基础要求，研究和发展安装技术对冶金业发展起着至关重要的作用。
　　1.机械设备的安装特点：（1）机械安装的设备重量大。冶金机械安装是一项较大的工程，在生产过程中受到外界和机器的冲击力大，这就要求机械的相关设备必须牢固可靠。（2）生产条件较特殊。冶金安装工程所需的许多设备都是长时间在高温、腐蚀等特殊的条件下工作，这就对安装设备的质量和运转有特殊要求。（3）作业时间较长。冶金安装工程一般为连续性作业，严格要求设备的安装定位势在必行。（4）作业过程中的自动化程度较高。这就要求对设备的清洗、调整等生产过程中的工作质量要求要比较高。
　　2.冶金机械安装指的是相关的设备由生产厂运输到施工地点，并且经过一定的施工过程，最后达到投产使用的过程。由于冶金机械安装通常是重型机器这个特殊的性质和要求，所以对于安全问题和先进技术的应用变得尤为关键。冶金机械安装的流程是相当复杂：根据施工标准和施工力量进行工程的组织和设计、对安装工作所需的设备进行清洗和检查、安装设备的验收和处理、工作的设定与验收、大部件设备的安装、定位和调整，通过试运转等程序，最后完成整个工程。
　　3.冶金机械安装前的准备工作：第一个是技术方面的准备。在安装工作开始之前应对工程所需的相关材料准备详细，制定好安装前、中、后的机械运作、搬运及吊装的方案。第二个是相关的安装工具和所需材料准备。第三个是关于施工场地的环境和基础设施以及安全防护措施的准备问题等。
　　机械安装设备到达后，进行清点和分析，并且做好相关的记录。根据设备所制定的方向就位摆放，同时对已经到位的设备进行解体分析、检修并做技术记录。在认真复查安装设备是否与方案内容一致的同时，复查设备各专业连接的设备、确认管道接口的一致性。
　　在对安装过程中进行基础检查中发现有不合规格的地方必须对其加以维修和处理。在基础验收合格、安装设备的表面清洁干净后就可以放线。在确认横纵的轴线时，必须测量准确，以防一些不良现象的发生。
　　在机械安装过程包括滚动轴承、轴承座、联轴节等设备的安装。其中的滚动轴承的型号应符合设计方案的要求，根据冶金机械安装的技术规定进行检查和监督。在安装轴承座中的冷却水室或油室中的冷却水管的时候必须试验其是否合格，轴承座的相关设备和零件应装配齐全，以防渗油现象的意外发生。而联轴节则应注意其使用方式。同时，在冶金接卸安装前应认真检查设备内部使用的锁紧装置。
　　一项冶金机械安装工程的竣工，安装技术对质量有着至关重要的作用。工程的质量与否是通过安装所包含的技术标准来体现的，而施工者和工程完成的的技术标准体现在对整项工程方案的设计、设备的制造和安装的技术水平。为了高质量的安装水平，冶金机械安装过程中必须按照高标准进行精确安装，保证机械设备的正常运转。
　　2.无垫板安装法的投入使用，使用无垫板的安装技术既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的时间。
　　优点：（1）可减少劳动力的使用，缩短机械的安装工期，缩小安装所需的施工场地，从而提高工地的管理秩序。（2）有利于工效和质量的提高。
　　管道的清洁度对冶金的生产有重要的影响。管道的清洁度要是不高，可能会引起不必要的意外事故的发生。因此，应不漏一个环节地抓紧对系统的清洁度的要求和监督，严格遵守操作规程并进行认线.管理的改革和创新
　　在冶金机械安装这项重大工程中，从一开始的设计和制造，经过长期的安装，并且经过使用和维护、检修脱节这一个过程复杂，是由分散的厂家负责的。但是在国外的安装业中，更多的是采取制造厂全包，包括方案的设计、设备的制造、机械的安装、到最后的维修等等。这种制造厂全包的优点包括有三点：首先，方便于管理，以便缩短安装工期。其次，在生产或安装维修中过程中出现的问题可以及时得到反映并得到技术更新。最后，全包的方式要求认真对待每一道工序，可保证安装的质量。
　　在国内生产作业的企业工地中应普及先进技术，让技术人员和工作人员掌握其技术，并且结合其实践经验再进行创新。加强安装工程的系统的技术教育，同时补充基本训练；最后需要制定相关政策，鼓励总结技术经验，并对有贡献有想法、吃苦耐劳的人员给予一定的奖酬。
　　机械安装技术对冶金的生产的关键性作用要求参与生产的每台机器和每个程序都不允许出现问题故障。所以为了避免这些隐藏的和一些不必要的突发状况的发生，应当从冶金机械设备安装的各个方面进行把关，从施工这儿方面开始进行有效的控制，提高安装技术，为冶金机械安装技术提供保障。
　　[1]樊兆馥.机械设备安装IT程手册[M].北京冶金工业出版社，2008.ag真人ag真人