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常用机械设备安装基础知识

发布日期：2023-12-05 12:27:23    已浏览 次    发布者:小编

　　ag真人ag真人对现场设备基础进行实体验收时，要根据设备安装（工艺）图和设备基础（地螺栓布置图）图进行验收。
　　4、验收过程中，统一使用土建移交的同一基准中心和标高。二、设备基础尺寸允许偏差和检验方法：
　　需要在设备安装前埋设好。2、设备安装基准点和中心点是由专业测量队伍测量，其设备有：
　　由土建单位随着设备基础验收一起交出，经联合（业主、监理、土建、设备安装单位）复测合格后，申报监理单位审批同意后方可使用。4、永久基准点和中心点样式：
　　6、设备基础沉降观测点和临时标高点一般用铆钉或钢筋制作，然后将其埋入混凝土内，其型式如图所示：
　　7.1、在基础验收合格后，根据设备的安装需要，埋设机组运行方向中心线、同时埋设必要的辅助中心标板和临时标高点。
　　平垫板和斜垫板；斜垫板的斜度宜为：l/l0、1/20、1/25、1/30；振动或精密设备的垫板斜度可为：1/40、1/100。
　　三、垫板安装的基础要求：1、当机械设备的载荷由垫板组承受时，垫板组的布置（安放）应符合下列要求：
　　（2）、垫板组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座 主要受力部位下方；
　　（2）、机械设备调平后，每组垫板均应压紧，并应用手锤逐组轻击昕音检 查。
　　对高速运转机械设备的垫板组，当采用0.05mm塞尺检查垫板之间和垫板与设备底座面之问的间隙时，在垫板同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫板长度或宽度的 1/3。
　　30mm；斜垫板宜露出10～50mm。垫板组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4、安装在金属结构上的设备调平后，其垫板均应与金属结构用定位焊焊牢。四、设备垫板安装常用的方法
　　主要用于尺寸较小的垫板（或设备底平面不是加工面），其特点施工方便、灵活，缺点安装精度较难控制
　　根据以往的施工，在后期设备安装中需要用到不同厚度的薄垫片，来调整设备的安装标高。
　　座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm;座浆坑凿人基础表面的深度不应小于30mm，
　　（2）、应用水冲或用压缩空气吹扫、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，应除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；（3）、应在坑内涂一层薄的座浆料；
　　垫板上表面标高允许偏差为±0.5mm;垫板放置于座浆料上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降；敲击时不得斜击；
　　座浆料表面应低于垫板面 2～5mm，座浆料初凝前应再次复查垫板标高和水平度；
　　目测或用一段圆钢轻轻地敲击垫板表面，听声音来判断座浆垫板是否与灌浆层紧密结合。对不合格的垫板要重新进行施工。
　　主要用于设备安装要求精度高（或尺寸较大的垫板），根据以往的施工，在后期设备安装中不需要用薄垫片来调整设备的安装标高。
　　垫板的标高可控制在：±0.2mm；水平度可控制在：0.05mm/m范围内。
　　（1）、早强、高强：能在较短时间内达到较高的强度，其一天抗压强度高达20 Mpa，三天后能达到 40Mpa，后期强度高达 60～90Mpa。
　　（2）、自流态：现场只需要加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙。
　　4、灌浆垫板施工步骤：垫板布置位置的确定→基础凿毛→钢筋的植入及丝杆的焊接→标高、水平度的调整→支模→灌浆→检查、验收。
　　（2）、垫板组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
　　4.2、基础凿毛：是在放置垫板的混凝土表面凿出座浆坑。在凿坑施工中，常会遇到钢筋，需要对钢筋进行保护（不允许切割），此时只把钢筋两旁的混凝土凿掉，直到深度达到要求。
　　（2）、在植入好的钢筋上，焊接丝杆，其丝杆的作用是用来调整垫板的标高和水平度。
　　（3）、一般常用工具为：水平尺、框式方水平仪、六角柄冲击钻（钻头直径，根据现场确定）、手锤、大锤、钢钎等。
　　（4）、主要材料有：角钢、螺纹钢筋、全扣丝杆（配套的螺母、垫圈）、J506焊条等。
　　（2）、将坑内和周围碎石清理掉，并用刷子把浮尘吹扫干净。若混凝土表面有油污，则必须将油污清除干净。
　　（3）、为使新老混凝土紧密结合，应用水把坑冲洗干净，并注满水润湿12小时。
　　这样，可以保持坐浆混凝土拌合物在浇注坑内有较好的流动性，防止过早干燥而引起缺陷。一般在座浆前一天灌水润湿，第二天把积水排去，积水。（4）、
　　5、灌浆后要进行浇水养护，根据天气情况确定浇水次数，一般3～5次。养生1～2天方可以拆模，拆模后对施工现场要及时清理干净。
　　6、座浆垫板的检查、验收（对重要设备全部检查，如轧机、减速机、电机等）：
　　目测或用一段圆钢轻轻地敲击垫板表面，听声音来判断座浆垫板是否与灌浆层紧密结合。对检查验收出不合格的垫板要重新进行施工，直到合格为止。
　　2、一般是先用临时垫板对设备进行初步对中找正，然后对地脚螺栓孔一次灌浆。
　　3、待混凝土达到规定强度的 75%后，再灌垫板下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30—50mm。
　　4、压浆层达到初凝后期，用手指按压还能略有凹印时，应使垫板与压浆层和垫板与设备底面均接触紧密，即可。
　　5、压浆层达到规定强度的 75%后，应拆除临时垫板，进行机械设备的最后找正和调平。
　　2、对地脚螺栓表面进行除锈处理，并检查好螺纹、螺母、垫圈处于良好的配合状态。
　　4、T形头地脚螺栓光杆部位应涂防锈漆，预留孔或护管内应密封填充，符合设计规定。
　　二、确定设备就位吊装方案、钢丝绳的选择（主要针对起重，钳工需要了解一下）：
　　选用直径为Φ28mm钢丝绳,6倍安全系数起重量＝7.83t（5）、直径为Φ28mm 的钢丝绳安全起重量实际钢丝绳实际受力，所以是安全
　　的。（6）、在实际施工中通常是用经验公式计算来确定钢丝绳的大小：钢丝绳的单股受力：S=d2/100（T）式中 S－在 6倍系统情况下单股受力值（T）；d-钢丝绳的直径（mm）。
　　一、在设备地脚螺栓不是预埋地脚螺栓的情况下，设备安装需要分两阶段来对中找正，
　　同样是按设计图纸的技术要求或国家标准规范，对设备的中心、标高、水平度、垂直度等进行对中找正。
　　初步对中找正，检测项目与最终对中找正相同，只是精度可当放宽一些，精度可当放宽必须在可控范围。
　　一、设备初步对中找正结束后，地脚螺栓只悬置，而非固定，所以还需要对设备进行地脚螺栓进行一次灌浆。
　　2、将地脚螺栓孔中多余的水清理掉。三、对设备进行地脚螺栓进行一次灌浆前，对螺栓的处理：
　　设备最终对中找正，应在混凝土达到设计强度的 75%以上后才能拧紧地脚螺栓。
　　二、设备最终验收检查，应在地脚螺栓已充分预紧且所有安装垫板均匀承载负荷的情况下。
　　三、设备最终验收检查，应逐项测量检查，并记录结果。应根据安装精度要求来判断测量结果是否合格。
　　四、安装调整垫板的焊接（点焊）：在最终对中找正验收检查合格后，立即点焊，防止垫板移动。如图所示：
　　4、用着色法检查齿轮的齿接触斑点的分布和部位，大致判断两齿轮中心距偏差：
　　（1）、樟丹粉用机油调和后涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3～4圈。
　　（2）、此方法同时可检查齿接触斑点百分率，在新安装设备中由出厂检查。到现场安装后只检查两齿轮中心距偏差情况。
　　（3）、对于齿宽尺寸尺寸较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置不少于 2根铅丝，用润滑脂将铅丝粘在齿面上。
　　（4）、压铅丝时，应缓慢平稳地转动齿轮，碾压后的铅丝会形成厚薄不等的数段。
　　铅丝最厚段的厚度数值即为齿轮的顶间隙（c）,与之相邻两段铅丝厚度之和（a+b）即为齿轮的侧间隙。六、设备部件的装配：
　　4、装配滑动和旋转部件时。此时要用手转动。如果可以测量间隙的必须测量并记录结果。
　　七、设备底座二次灌浆：1、二次灌浆，在设备最终对中找正验收检查合格后进行。
　　2.3、清理干净之后，在开始灌 5－6小时浆之前向混凝土基础表面浇足够量的水。
　　对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，...
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