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第7章机械设备的安装-2

发布日期：2023-11-21 13:36:18    已浏览 次    发布者:小编

　　• ③ 了解与本次安装有关的国家和部委颁发的施工、 验收规范，研究制定达到这些规范的技术要求所 必须的技术措施，并据此制定对施工的各个环节、 安装的各个部位的技术要求。 • ④ 对安装工人进行本次安装有关的针对性技术培 训。 • ⑤ 编制安装工程施工作业计划。安装工程施工作 业计划应包括安装工程技术要求、施工程序、施 工所需机具，以及试车的方法和步骤。
　　• 机械设备安装的工艺过程是：①验收基 础质量。在基础上铲麻面、放垫板，对 设备进行拆洗检查或预装；②安装并调 整设备，使之具有正确的位置(找正找平 找标高)，紧固基础螺丝并复查位置的正 确性；③二次灌浆；④试运转。 • 机械设备在基础上装置的情况见图7-3。
　　• 5.浇灌混凝土前的检查与准备工作 • 为了保证基础施工的质量，在浇灌混凝土前要做好以下准备工 作： • （1）要对基础支放模板的标高、轴线及其他各部分尺寸进行测 量，并按设计图纸核对； • （2）清除基坑内泥土或其他杂物，对不平整处应加以修整； 2 • （3）对于干燥的非粘土地基应用水湿润；岩石地基要用水清洗 ，并清除基坑底部的积水； • （4）木模板要浇水湿润； • （5）基础内配置钢筋及预埋件时，应检查钢筋的规格、位置、 数量及预埋件的位置是否与设计图纸要求相符。检查用于控制 混凝土保护层厚度的水泥垫块或支架是否按规定垫好。检查预 留孔洞芯管的位置及固定是否牢靠。
　　• 起重运输机具分为索具、吊具和水平运输工具等 几类，应根据设备安装的施工方案进行选择和准 备。 • 吊装使用的索具有麻绳和钢丝绳。麻绳轻软、价 廉，但承载能力低、易受潮腐烂，不能承受冲击 载荷，用于手工起吊1t以下的物件。钢强是设备 吊装时的常用索具，其强度高、工作可靠，广泛 用于起重、捆扎、牵引和张紧。 • 吊具包括双梁、单梁桥式起重机、汽车吊、坦克 吊、卷扬机等；手工起重用的吊具还有滑轮、手 拉葫芦、起重杆、千斤顶等。
　　• 1．技术准备 ． • ① 机械安装前，主持和从事安装工作的工程技术 人员，应充分研究机械设备的图纸、说明书，熟 悉设备的结构特点和工作原理，掌握机械的主要 技术数据、技术参数、性能和安装特点等。 • ② 在施工之前，必须对施工图进行会审，对工艺 布置进行讨论审查，注意发现和解决问题。例如， 施工图与设备本身以及安装现场有无尺寸不符、 工艺管线与厂房原有管线有无发生冲突等。
　　• 2．基准点 • 在机械设备的基础表面靠近边缘处埋设 铆钉，并根据每个工厂的永久性基准点 (为海拔某一高度)、测出这个铆钉的标高 (用红漆标出)。该铆钉及其标高就作为机 械设备安装时找标高的依据，这种作用 的铆钉称为基准点。见图7-2。
　　机械设备基础的作用 机械设备基础的作用是把机械设备固定在 规定的位置上，承受设备的全部重量和运转时 产生的各种动裁荷，并把它们传布到土壤中去。 此外，基础还起吸收和隔离振动的作用。如果 基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备 的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机 器不能开动，甚至造成重大设备事故。
　　• 锚定式的地脚螺栓与基础不浇注在一起，基础内预留出螺 栓孔，在孔的下部埋入锚坂。安装时将螺栓从基础的预留 也及垫板穿过，再插入锚板后用螺母紧固，如图6-28所示。 • 这种结构固定方法简单、拆卸方便，但在使用中容易松动。
　　• 5．基础的施工 ． • 安装基础的施工是由企业的基建军部门来 完成的，但是生产和安装部门也必须了解 基础施工过程，以便进行必要的技术监督 和基础验收工作。
　　• 机械设备应当具有正确的位置，这是连 续生产线上多台机械设备相互协调和顺 利工作的必要保证。机械设备安装位置 不正确，生产的连续性会受到不同程度 的破坏。会出现联接机件连不上或者虽 然能勉强连上，但机械在运转中会产生 相当大的附加载荷，从而导致机械的零 部件加速磨损和损坏的情况。
　　• 7.1.1 机械安装前的准备工作 • 设备安装前的准备工作主要包括技术准备、 机器检查、清洗、预装配和预调整、设备 吊装的准备等。
　　• 中心标板是一段长度为150-200mm的钢轨或工 字钢、槽钢、角钢等。用水泥浆把它非常牢固 地埋设在相应设备的基础表面，然后用经纬仪 测出机械设备安装中心线，并在中心标板上冲 孔，以冲孔点表示中心标点的位置。用红漆或 白漆划圈于点外以示明显标志。有了中心标点， 整个安装期内可多次重复拉设安装中心线而不 会移位。由于两点决定一线。所以两块中心标 扳应分别埋设在机械设备安装中心线两端的基 础表面。根据中心点拉设的安装中心线是找正 机械设备的依据。
　　• 3、安装基础的形式 • 按基础的结构和外形可分为大块式和构架式两种。 • 大块式基础是将各台设备的基础连接在一起，建 成连续的大块或板状结构，其中开有机器、辅助 设备和管道安装所必需的以及在使用过程中供管 理用的坑、沟和孔。这种基础的整体结构尺寸大， 固有频率较高，因此具有刚性好、抗震性好的优 点。但不利于企业产品调整时，相应设备变化的 要求。 • 构架式基础是按设备的安装要求单独建造，不与 其它设备的基础或车间厂房基础相连，一般用于 安装高频率的机器设备。
　　• 2．机具准备 ． • 机具准备是根据设备的安装要求准备各种规格 和精度的安装检测机具和起重运输机具。在准备 过程中，要认真地进行检查，以免在安装过程中 不能使用或发生安全事故。 • 常用的安装检测机具包括：水平仪、经纬仪、 水准仪、准直仪、拉线架、平板、弯管机、电焊 机、气焊及气割工具、扳手、万能角度尺、塞尺、 千分尺、千分表及其它检测设备等。
　　• （2）采取有效的养护方法 • 混凝土基础冬季施工时，亦可根据当地条件在混凝 土浇捣后，在表面用草帘、锯末等保温材料覆盖， 减少水泥与水起水化作用时放出的热量及砂、石、 水预热所含热量的散失，以达到维持混凝土在终凝 前所需的温度。 • 在车间内的设备基础可以采用提高室内温度的方法 来保持一定的温度进行养护。 • 此外，还可以在拌制混凝土时加入适量氯化钙、氯 化钠等化学剂以降低水的冰点，加快混凝土早期强 度的增长速度，ag真人官网以避免在混凝土硬化过程中结冰。
　　• 4、地脚螺栓与基础的连接 • 地脚螺栓与基础的连接方式有固定式和锚 定式两种。
　　机器安装在基础上并找正后再进行地脚螺栓的浇注，如图6-27 • 固定式的地脚螺栓的根部变曲成一定的形状再用砂浆浇注在 （b）、（c）所示。这种结构最大的优点是，安装调整方便， 基础里，如图6.27所示，它分为一次灌浆和二次灌浆两种结 但连接强度不高。若拧紧地脚螺栓的力过大，会将二次灌浆的 构。 混泥土从基础中拔出。 • 一次灌浆法的地脚螺栓用固定架固定后，连同基础一起浇注， 如图6.27（a）所示。其优点是地脚螺栓与基础连接可靠，稳 定性和抗震性较好，但调整不方便。
　　• 机械设备安装的工艺过程包括:基础的验 收，铲麻面和放置垫板处的磨平，必要 时设备部件的拆洗和装配，设备的吊装， 设备安装位置的检测和校正，二次灌浆， 试运转等。
　　• 为了使机械设备能准确地安装在设计位置 上，其所处平而中的位置根据纵横中心线 来调整，上下的位置根据标高按基准点来 调整。这样便可以利用中心线和基准点来 确定机械在空间的位置坐标了。 • 决定中心线位置的标记称为中心标板。标 高的标记称为基准点。 • 1、中心标板 • 机械设备安装所用的中心标板见图7-1。
　　• 机械设备的正确位置，是通过调整机械 或其部件的中心线、标高、水平性来达 到的。对于各种固定的机械设备，在其 中心、标高、水平调整达到技术要求后， 还需将它牢固地固定在基础上，以防止 因载荷的作用而偏离正确的位置。在机 械设备的安装过程中，要求位置绝对准 确是不可能的，只要实际偏差值控制在 允许的范围内，通常不会影响机械设备 的正常运转和使用寿命。
　　• 4．设备的预装配与预调整 ． • 为了缩短安装工期，减少安装时的组装、调整工 作量，常常要在安装前预先对设备的若干零部件 进行预装和预调整，把若干零部件组装成大部件。 用这些组合好的大部件进行安装，可以大大加快 安装进度。此外，预装和调整常常可以提前发现 设备所存在的问题，及时加以处理，确保安装的 进度和质量。 • 大部件的整体安装是一项先进的快速施工方法， 预装的目的就是为了进行大部件整体安装。大部 件组合的程度应视场地运输和超重的能力面定， 如果设备在出厂前已经调试完毕并已组装成大部 件，且包装良好，就可以不进行拆卸清洗、检查 和预装，而直接整体吊装。
　　7.1安装的基本概念 7.2金属切削机床基础设计及施工 7.3机械设备安装位置的检测与调整 7.4机械的装配 机械的装配 7.5机械设备安装后的试运转 机械设备安装后的试运转
　　• 机械设备的安装是按照一定的技术条件，将机 械设备或其单独部件正确地安放或牢固地固定 在基础上，并使机械在厂房中和机械之间有正 确的位置。 • 机械设备的安装是工厂基本建设的重要环节， 也是机械设备从制造完成到投入生产所必不可 少的重要一环。它关系到机械设备能否正常投 产、投产后能否达到设计所需求的产量、品种 及质量，关系到基建工期的长短，关系到基建 成本的耗费，以及机械设备的使用年限和大修 周期。
　　• 1.划线 • 根据设计图纸要求，在地基上按设备纵横 中心线及基础外形尺寸划线.挖基坑 • 按基坑放线位置挖好基坑后，一般应夯实 地基，但在原土上开挖的基坑尺寸可与基 础外形尺寸一致。
　　• 3.支放木模板 • 按基础外形尺寸支放模板。在原土上开挖的基坑，可在基础高 出地面部分支放模板。预留的地脚螺栓孔可根据放线位置安放 地脚螺栓孔木模或木塞。如地脚螺栓在浇筑混凝土时预埋，可 按图所示的方法，先将各螺栓下部按放线的地脚螺栓间距焊在 圆钢上，螺栓上部用木板固定在基础木模上，这样可避免螺栓 在浇筑混凝土时产生位移，以保证螺栓中心距 尺寸的准确。模 板全部安放完毕后， 还应对地脚螺栓位置进行校核。
　　• 水平运输最常用的方法是滚杆运输，其用 具主要有滚杠、铰磨或电动卷扬机。运输 时一般以钢管或圆钢作为滚杠，运输时， 首先用千斤顶将设备连同其底座下的方木 肢架顶起（或用撬杠撬起），将滚杠放到 脚架下面，落下千斤顶，使设备重量全部 压到滚杠上，这样就可以把平移的滑动摩 擦变为滚动摩擦。
　　• 3．机械的开箱检查与清洗 ． • 机械设备到货以后应立即进行开箱检查，根据设 备装箱清单逐一核对零部件、备品配件、专用工 具等是否齐全，运输中是否造成变形、锈蚀或损 坏，并做记录。ag真人官网 • 开箱检查后，为了清除机器、设备部件加式面上 的防锈剂及残存在部件内的欠缺屑、锈斑及运输 保管过程中的灰尘、杂质，必须对机械设备的部 件进行清洗。常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非 离子型表面活性剂的清洗剂、石油清洗剂三类。 其中前两类成本低、清洗效果较好，使用较广。 对一些在贮运过程中有特殊保护的零件，需采用 特别的方法清洗。
　　• ⑤ 洒水维护保养。为了保证基础的质量，基础浇 灌后，不允许立即进行机器的安装，应该至少对 基础洒水保养7～14天。在冬季施工和为缩短工期， 常采用蒸汽保养和电热保养的方法。 • 当基础强度达到设计强度的70%以上时，才能进 行设备的就位安装作业。机器在基础上安装完毕 后，应至少15～30天之后才能进行机器试车。 • ⑥ 拆除模板。拆模一般在基础强度达到设计强度 的50%时可进行。
　　• 在浇捣大块式基础时，除应遵守上述要求外， 尚应注意一些特殊部位的浇捣。 • （1）预埋的地脚螺栓一般是利用木横梁将地 脚螺栓固定在模板上。为此在浇捣混凝土时， 要控制混凝土浇捣层的上升速度，应使两边均 匀上升，避免因模板位移而引起地脚螺栓位置 产生偏差；在地脚螺栓附近的每层混凝土应比 其它部位略高，以便使析出的水分流走此外， 还应将地脚螺栓螺纹部分包扎好，以免碰坏或 沾上水泥砂浆。