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AG真人 AG真人的平台机械设备安装技术合集12篇

发布日期：2023-09-28 11:36:11    已浏览 次    发布者:小编

　　AG真人 AG真人的网站随着新型城镇化和工业化进程的加快，建筑行业快速发展，在人们质量意识不断提高的背景下，对机械设备安装工程技术提出了更高的要求，其机械设备安装作为工程施工中最重要组成部分，关系到工程整体质量，在安装工程中，需重点加强技术管理，保证质量不出问题。
　　机械设备的安装工程在工程的总体建设当中占据着极其重要的位置。因为机械设备安装的质量直接关系着企业的正常运行。若想促进工程的全面发展，就必须保障机械设备的安装质量。而在建筑行业中，对机械进行及时安装更新，不仅可优化其在生产中的运用效果，还可提高综合生产效率。
　　在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理验收手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由供货商、安装单位和建设单位等有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
　　施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。
　　1）各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输，包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。
　　2）机械设备安装的要求，首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸，设备结构图纸，安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
　　3） 机械设备安装的施工内容，主要包括机械设备的起吊运输，机械设备与零部件的组装，管配件的安装，每个分体内部零件的装配、切割和焊接。
　　据调查显示，当前机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
　　就是将设备不偏不倚地正好放在规定位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零件之间的位置，如要求平行、同轴等，也属于找正的工作范畴。调平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。所谓水平状态，是指设备的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状，即主要工作面垂直于水平面。在设备的找正与调平过程中，一定要注意将机械设备必须牢牢固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分，并在设备安装完成后，要对设备进行密封处理。
　　对于机械设备安装工程而言，与气动管道是必不可少的重要组成部分，而且在实践中也得到了非常广泛的应用。在管道安装过程中，最应当注意的施工要点在于管道接口的施工质量。管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。
　　在机械设备全部组装完成后，首先检查所有设备、电气和管道安装是否按照图纸和技术文件已全部完成，确保设备单动试车前无障碍。其次，安排相关人员进入现场，分成若干小组，经行单机试运行，及时查看单体试运行中是否有异常，如发现异常，及时上报，停止操作，排除异常，然后在进行再经行单体试运行，确保所有单体设备按照设计文件运行无异常。最后，做无负荷联动试车，如无发现异常情况，紧接着经行有符合联动试车，确保无误后才可投入正常的生产工作当中。
　　总而言之，机电设备安装在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影响到建筑工程的质量。机电设备安装技术涵盖的范围很大，其本身具有明显的专业化特征，而要提高机电设备安装的质量，就要从其所面临的的问题入手，通过科学有效的方法，有计划、有目标、有针对性的剖析问题，制定有效的成本控制机制，制定严密的工程实施计划，提高设备安装人员的专业技术能力和职业道德修养，才能有效解决所遇到的各种问题。
　　[1] 赵文龙. 机械设备安装工程施工要点[J]. 中外企业家，2015，12：191.
　　机械设备安装工程传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着建设工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要了。因此，对传统设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序是我们重要的一项研究课题。同时，对设备安装工程技术未来的发展趋势做出展望，也是为机械设备安装工程技术的可持续性发展提供一定的理论依据。
　　机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。
　　①对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。
　　②机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。
　　③机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。
　　机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。
　　随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
　　基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
　　座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。
　　现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。
　　设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。
　　任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
　　①在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
　　②机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
　　机械设备安装工程技术是工程建设中比较重要的一个环节，目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
　　现代经济社会的发展带动着化工科技的发展呈现出迅猛的趋势，此种发展背景下，各种新型的机械设备开始不断与化工生产实际相融合。因此，为了确保化工机械设备的使用价值得到充分的发挥与实现，就需要以对化工机械设备安装工艺技术的合理应用为前提。对于我国而言，结合现阶段的化工工程建设现状来看，在化工机械设备的安装过程中，不可避免的表现出了一定的问题与缺失，因此，如何在化工工程建设中，加大对于化工机械设备安装工艺技术的研究与应用，这一问题已成为各方研究人员所关注的重点问题。本文即对其做详细分析与说明。
　　在化工工程生产实践的实施过程当中，为了能够使各种原材料通过一定的加工方式，形成具有标准规格与质量的产品，就往往需要借助于对化工机械设备的合理应用，支持原材料完成包括预处理、化学反应、分离结合、以及精制在内相关工作，这一点也正是化工工程应用化工机械设备的最核心价值所在。正因为其在化工工程中有着突出的应用价值，因此备受各方人员的重视。结合我国现阶段化学工业的发展形式来看，比较常见的化工机械设备包括以下两种类型：其一为化工设备，化工设备的最主要特点是：作用部件处于静止状态，或运动较少的机械设备。主要包括反应器、蒸发器、分离器、换热器、吸附器、离子交换器、以及干燥器等在内；其二为化工机器，化工机器的最主要特点是：作用部件处于运动状态的机械设备。主要包括旋转干燥机、过滤机、破碎机、以及搅拌机等。
　　结合我国在有关化工机械设备安装方面所取得的经验来看，化工机械设备安装可以按照如下方式定义：即为了满足化工机械设备的相关使用性能得到充分的发挥，而将相关零件部件组合在一起，构成设备整体的过程。化工机械设备安装的本质是一项内容复杂、并且种类繁多的工作项目，对于不同类型的化工机械设备而言，安装过程中的工艺技术、要求条件、以及操作程序也有着一定的差异性。这一点是化工机械设备安装的最典型特点。与此同时，在安装作业的实施过程当中，相关操作人员需要严格遵循一定的工艺技术要求，将化工机械设备的主体部件与附属零件全部安装至合理的位置，配合对设备所进行的调式工作，使设备能够满足必要的使用条件。更加关键的一点是：在现代化工工程项目建设中，化工机械设备的安装不单单是化工生产作业与土建工程施工作业之间的连接工序，同时也是机械设备制造完成并投入使用的最核心环节，在保障安装质量方面有着极为重要的意义与价值。
　　为了确保化工机械设备安装后施工质量的稳定与可靠，就需要在各个环节加大对于创新技术的应用，重点关注施工中可能出现的问题与不足，借助于对现代工艺技术的合理应用，使上述技术的应用能够最大限度的避免安装中的缺陷。具体而言，在化工机械设备安装中，需要特别关注以下几个方面的问题：
　　1）需要对安装偏差问题进行严格控制：在有关化工机械设备的安装作业实施过程当中，为了确保安装作业的精度得到保障，同时使化工机械设备的运行价值能够充分发挥出来，就需要特别重视对安装偏差问题的严格控制，当中需要重点关注以下几个方面的问题：①.需要认识到各类化工机械设备在安装工艺技术方面均有着严格的要求，进而需要在遵循机械设备生产工艺以及使用要求的基础之上，加强对于相关工艺技术的改进，使安装偏差能够得到合理的控制；②.需要高度重视制造环节的偏差问题，在机械设备产品及其相关安装附件进入施工现场检测，实施全面性的质量检测工作，确保其使用性能的稳定发挥；③.需要明确各环节工艺的衔接情况，在基础沉降倾向于稳定的状态下，实现精准性的校正。
　　2）需要对焊接质量进行严格的控制：特别是在有关组对、以及分片化工设备的安装过程当中，对其进行质量控制也是尤为关键的。首先，操作人员需要以焊接计划文件为极易，对工艺技术规范进行严格控制，特别需要关注对焊接顺序、焊接电源、焊接速度、以及焊缝设置环节的质量控制。在焊接操作完成后，还需要严格按照设计标准，对焊缝区域进行质量检测，确保实际性的焊缝尺寸、以及表面/内部缺陷能够控制在允许范围内。结合实践工作经验来看，焊接作业实施中，需要针对如下两个环节进行可靠的技术管理工作：①.对焊接尺寸进行合理的研究，即需要确保余高尺寸、补强角焊、以及焊脚长度尺寸的精准性；②.对焊接区域的表面缺陷以及外观缺陷进行明确控制，需要观测焊接区域的表面是否完全规整，同时观测焊接区域表面是否存在裂纹、咬边、火口、以及压坑等问题；③.对焊接区域的内部缺陷进行详细控制，观察是否存在夹渣、气孔等问题。
　　在本文有关化工机械设备安装工艺技术相关问题的研究过程当中，首先就化工机械设备的内涵进行了简要分析，进而指出了化工机械设备安装工作的主要特点，最后从安装偏差问题、以及焊接质量问题的控制角度入手，就化工机械设备安装工艺中的关键技术要点加以了说明，望能够引起各方特别关注与重视。
　　[1] 黄琳.详细论述机械设备安装的座浆垫板法施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（13）.
　　[2] 胡立功.对机械设备安装工程施工质量控制要点的探讨[J].城市建设，2012，（22）.
　　随着我国经济的不断发展，机械设备在各行各业中都得到了广泛的应用，种类也变得多种多样，安装施工也变得复杂，但是为了让机械设备发挥它应该发挥的作用，正确的安装以及控制好安装的质量是其中的关键。机械设备的安装大体可以被分为四方面：第一方面，准备阶段;第二阶段，机械设备的安装阶段;第三方面，机械设备的试用阶段;最后一阶段，是机械设备的安装验收阶段。下面我们就分别从这几方面容易出现的质量问题对加强机械设备安装质量的控制措施进行分析探究。
　　在这一阶段安装图纸的设计问题以及安装材料的选择是一个难点，因此，也常在这两个方面上出现质量问题。很多设计者在设计安装图纸的时候由于对专业知识的掌握不够熟练或者是相关的经验不足，设计出来的安装图纸自身就出现了问题，质量控制的力度不够，然后在图纸的审核阶段，相关部门的不负责任或者审核力度不够，导致了安装图纸在控制点上要注意的问题不明确，图纸粗糙，不全面。这样让安装人员在参照设计图纸进行安装的时候控制点把握不好，然后就会应付了事，机械设备的安装质量得不到保障，发挥不出机械设备应有的作用，影响企业生产。然后设计人员在设计的时候没有对设备材料做出详细说明，加上市场上相关的材料没有，这样安装的过程中，材料得不到保障，从而出现安装质量问题。
　　在这一阶段最常出现的问题就是施工方案和施工技术方面。这两个方面不但是机械设备安装阶段常出现的问题，也是机械设备整体质量方面常出现的问题。现阶段，我国很多企业在安装的过程中不按照安装图纸进行，和现场施工项目标准不相符，现场施工“无法可依”，在加上机械设备安装人员的专业知识不过硬，缺乏安装经验，不能把握好安装过程中的质量要点，在这样的环境下进行安装，怎么能保障机械设备的安装质量。
　　由于机械设备的试用阶段和机械设备的验收阶段出现的质量问题相似，我们把这两个阶段叫做机械设备的竣工阶段，在这里我们就一起进行分析探究。在这一阶段，主要出现的质量问题是试用设备的资料和相关数据不全面，甚至空缺，验收阶段“形式化”。目前在我国的企业中，非常不重视竣工阶段，在设备初期的试用阶段，没有记录相关的测试数据，参数和相关信息，都是试用者随意的填写上去的，或者就是记录的相关信息数据和参数有错误，这样就对以后设备的维修和使用效果产生了巨大的影响。在机械设备的验收上，很多企业都是草草了事，“形式化”严重，甚至在一些企业，机械设备的验收阶段直接不存在，这样在后期机械设备的使用上就不能保障质量，存在很大的安全隐患，危及到了以后设备管理者和操作者的生命安全。
　　机械设备如不加强施工管理，在设备安装过程中，会对机械设备造成不可估量的损失，无论是机械设备安装过程，还是零部件的装配过程，甚至施工队伍的整体水平都决定了机械设备安装施工的成败。安装前，要认真的研究安装图纸，确认机械设备的安装型号，机械设备的尺寸大小等相关数据;同时要严格按照设计图纸上面用到的材料去采购安装材料，考察施工工地的环境来确定施工技术，安排高素质的有过硬相关技术的施工人员施工。
　　机械设备安装的基本管理做得好是确保机械设备安全的有效保障，因此，必须加强对机械设备安装的基础管理，组织技术人员全面熟悉机械设备安装方面的基本条件，如基础是否符合施工要求，沉降观测点是否合适等，同时，尽快熟悉机械设计的整体流程，对机械设备装配图进行非常透彻的了解。在设备安装准备过程中，要根据设计要求，工程设备的使用情况，以及所处的工作环境，工作荷载和极限荷载，合理对相应的运动部件进行，提高设备运转率。根据设备技术要求，了解主要部件，比如大型部件制造工艺周期要严格按照制造要求，确保安装的高精度，同时要经过时效处理进一步消除内应力，实现安装部分的合理匹配，并且根据干扰量选择合适的安装过程。
　　在机械设备的就位阶段，在将设备放到指定位置时，对于一些超大的机械设备，单单通过人力是无法完成的，所以主要通过一些吊车来完成，这时就要充分考虑到机械设备的保护工作。安装绳索时要让机械设备整体受力均匀，放置时要根据指挥进行，确保一次性完成放置。在机械设备安装施工过程中，要选择工作能力强，工作认真负责的人员，严格按照施工图纸对机械设备安装基准线进行测量，对于机械设备的安装极为重要，还要加强对机械设备安装施工过程的管理，比如进行垫铁安装过程中，确保垫铁位置分布合理，确保垫铁无飞边面，无氧化层，以及表面平整。垫铁面积适合设备安装并配对，实现基本的接触良好，同时应按照操作规范，对机械设备仔细检查间隙有无松动，垫铁与基础是否符合安装标准。
　　在试用前，一定要详细的阅读使用说明书，充分了解设备的性能，并对试用时期测得的参数和相关信息进行准确全面的记录，对于有多个部分组成的设备组，要分别对其进行试用，先单机运行，再联机运行，不能为了图方便而省略对单机的试用。在验收阶段，工作人员要依据设备安装标准和设备验收标准，全面的对设备进行验收，然后认真完成验收报告，认真核对设备的出厂合格证和检验报告，为以后设备的使用和维修做好保障工作。
　　机械设备的安装不是一个简单的工程，为了达到机械设备的质量标准，一定要把握好控制质量的各个关键点，设计者和操作人员在关键点上要特别注意。同时，随着机械设备的不断更新换代，这就要求设计者和安装人员要不断的学习进步，更新自己的技术，方法，不断强化自己的专业知识，做到与时俱进。只有这样我们才能保证机械设备的安装质量，保证企业生产工艺水平。
　　在机械生产的过程中，对机械设备的安装技术和调试技术的严格要求，有着十分重要的意义，这不仅可以充分发挥出机械设备的工作性能，还使得机械设备的使用寿命得到进一步的延长。下面我们就对机械设备的安装与调试技术的相关内容进行介绍。
　　（1）设备开箱与清点。机械设备在生产前，人们必须要对设备相关构件的质量进行严格的检测，并且对机械设备的零件数目进行清点。在设备开箱清点以后，在检查验收完成的零件移交到施工场地当中，从而保障机械设备在安装的过程中，不会出现相关的质量问题。
　　（2）设备的定位。在机械设安装前，技术人员也必须在其中规划出设备的安装基准线，在按照设备布置图纸的相关内容，来对其相关的数据信息进行全面的了解。再根据设备连接的特点，来对设备安装的相关规范进行严格的要求，使得机械设备在安装完成后，其各个部件的安装效果和质量都可以得到有效的保障。
　　（3）设备基础检验。技术人员在机械设备进行基础安装施工时，不仅要提供相应的基础质量合格证书，还要对设备零件的质量进行严格检查，从而根据相关的设计要求，来对设备基础的质量进行保障。而且在对设备进场结构进行检验的过程中，人们也要安装设备基础的相关标准，对其构件安装施工的精确度进行严格的要求，以确保机械设备在使用的过程中，不会以为其设备基础的质量问题，而无法正常运行。
　　（4）设备就位。当人们对机械设备进行定位处理完成以后，技术人员就必须严格安装相关的要求，在设备基础之上，来对其进行处理，从而使得整个机械设备的正常使用。不过，如果在对体积过大的设备进行就位处理的过程中，技术人员也要对整个设备进行全方位的分析，进而根据相关的技术要求，来对设备基础底座的强度和质量进行要求，避免机械设备在使用时，其底座结构出现破坏的现象。
　　（5）精度检测和调整。设备在安装是，对其自身精度的检测和调整哟足额会十分重要的意义，这不仅可以使得机械设备的工作性能得到充分的发挥，还使得整个设备运行的精确程度的很好的保障。一般来说，我们在对机械设备进行安装施工的过程中，安装人员都会将机械设备的精确度控制在标准的范围之内， 通常通过相关的调整方法，来保障进行设备工作的精确度。
　　（6）设备固定。大部分的机械设备需要牢固地在设备基础上面。尤其为了安全的考虑，对于那些体积和重量都很大的重型机械设备更需要进行非常牢固的固定。只有保证这些重型设备的稳定才能避免后期发生重大的事故。有一些设备需要解体安装，对于这一部分的设备一定要注意要先固定再组装。
　　机械设备在完成了安装的工序确定其牢固稳定之后还要进行一些调试运转。 在调试之后才能使其最终达到投入使用的相应条件，调试技术的好坏直接影响到安装质量的最终完成情况，最终会影响整个机械设备的使用寿命和安全质量。 下面就来介绍一些调试过程中会碰到的情况
　　2.1轴承温度过高，不良、冷却不够，轴承本身发生异常是导致风机轴承温度过高的三大原因。在对机械设备调试的过程中难免会发生这种情况。 一旦发生了风机轴承温度过高的情况就要从以下几个方面进行调试：
　　(1)检查一下生产厂家给的的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。
　　（2）轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。
　　2.2轴承振动。设备运行中有一个时常出现的故障就是风机轴承振动。它的危害在于会造成螺栓的松动、叶片的损害和机壳等部件的损害。严重时会对整个风机的安全运行造成威胁。风机发生振动的原因一般来自自身。转动部件的材料不均匀、负荷变化时风机运行调整不良等原因都会使风机发生振动。
　　2.3风机喘振。风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。 严重起来会对发动机造成致命的损害， 同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。 根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：
　　（1）可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。
　　（2）可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。
　　（3）最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。
　　2.4动叶卡涩。传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差可以实现轴流风机动叶调节。有时候在轴流风机的运行过程当中，动叶调节会出现一些问题，例如调节由于某种原因而非常困难甚至调节中断。而一般情况下， 对于产生这种情况的原因的判断往
　　总而言之，我们在对机械设备进行安装调试的过程中，为了使其质量得到进一步的提高，我们就要对其施工工艺进行严格的控制管理，从而保障机械设备安装调试的技术得到进一步的保障。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段应用到其中，进而对整个设备的安装和调试技术进行优化，以确保机械设备的正常运行。
　　现阶段我国的机械设备安装活动呈现逐渐增加的趋势，机械设备安装工程的施工技术也受到了广泛的关注和重视，而有效的掌握施工技术要点也成为机械设备安装工程的关键问题。机械设备安装工程主要包括施工准备、地脚螺栓、放线就位与找正调平、管道安装、装配以及试运转等多个环节，在对机械设备安装工程施工技术要点的分析过程中，需要从这几个方面来保证工程项目的施工质量。[1]
　　在机械设备安装工程的施工准备环节最为重要的就是施工条件、设备基础、开箱检查和保管，但是施工人员的配置也是需要在施工准备环节确定的。对于机械设备安装工程的施工人员而言，工作是比较复杂的，主要包括施工负责人、技术员、设备员、安全员、材料员、起重工、钳工、焊工、电工以及力工，而人数的配备则需根据工程量的大小合理配置，小型工程一般可以按照表1中的数据。
　　首先从施工条件的角度来说，在机械设备的安装过程中，需要对设计要求和技术规范有全面的了解，这是开展施工的重要前提，一定要严格禁止不按照设计或者是相关技术规范的要求随意进行施工。除此之外，在实际的施工过程中，要加强思想上的重视，特别是对于大中型的机械设备或者是比较复杂的机械设备的安装工程来说，需要根据实际情况的需要编制组织设计和施工方案，这也是机械设备安装工程施工准备非常重要的工作。
　　其次就是从设备基础的角度来说，现阶段机械设备安装工程施工过程中经常出现的问题主要存在于以下两个方面：其一就是设备基础中存在着的施工质量问题，比如基础外形的强度、尺寸、位置和标高，还包括预留地脚螺孔或者是螺栓位置和垂直度等，如果这些参数出现一定的问题就会对机械设备安装工程的施工质量造成很大的影响。针对这种情况，在机械设备安装前，需要对设备基础进行进行全面的检查，并且还需要和基础建设的单位做好交接验收工作。设备基础尺寸和位置的允许偏差情况见表2。其二就是在设备安装之前，需要将设备基础表面的碎石或者杂质清除干净，尽可能的避免这些杂质对机械设备安装工程的质量造成影响。
　　最后则从开箱检查和保管的角度来说，这些都是施工阶段的必要工作。在机械设备的安装过程中，经常会出现一些人为的疏忽或者是不重视而没有进行认真的清点和办理交接，而致使设备技术文件等丢失，从而影响了机械设备安装工程的正常施工。因而需要针对这种情况进行必要的开箱检查，并且安装单位需要在建设单位、供货单位和工程建立单位等相关人员在场的情况下进行开箱检查，并且需要对活动进行相应的记录。[2]
　　通过相关调查可以了解到，现阶段机械设备安装工程在施工过程中较为常用的螺栓是胀锚螺栓和预留孔形式的地脚螺栓。胀锚螺栓主要是应用在管路和线路支架的固定上，并且也广泛应用于控制箱柜、储罐、静置设备的固定上。在使用胀锚螺栓的过程中，需要注意的是胀锚螺栓的中心线需要严格按照施工图的要求进行放线，不能采用预留孔的方式。在预留孔方式的地脚螺栓的使用过程中，预留孔是非常关键的，需要保证其是垂直的，并且还需要保证螺栓低端不能触碰到预留孔的底部。但是从实际的情况来看，很多施工人员并不十分重视地脚螺栓的安装，从而导致地脚螺栓灌浆之后出现位置不正等的情况，影响了机械设备安装工作的正常进行。并且在出现一定的问题之后，需要重新进行设备基础的制作，这样就对后续的工作造成了很大的影响。
　　在机械设备安装之外，需要根究施工图纸的要求以及建筑结构的基准线进行划定。在机械设备的安装工程中，设备安装的标高和平面位置就需要用划定标准线来作为实际测量的基本标准，并且不能够将梁柱等作为标准。一般来说，建筑结构的位置、距离和标高的允许偏差是比较大的，这样可能会对机械设备的安装放线造成一定的影响，在这样的情况下，机械设备的放线就不能只对单台设备的位置进行划定，需要对所有的设备进行基准线的划定，所有的机械设备都以该条基准线作为标准来划定位置。在机械设备找正和调平的过程中，位置不同就会得到不同的测量数据，特别是安装水平方向的差异是比较大的。因而需要给定测量位置进行检验活动，在机械设备的安装规范中也有相关的规定。在复检的的时候还需要注意原来测量位置的复检。
　　在机械设备安装工程的施工过程中，和气动管道是其中非常重要的部分，并且在实际的施工过程中也得到了广泛的应用。而在管道安装环节需要十分注重管道接口的施工质量，管道接口的连接方式是非常多样的，主要包括焊接、螺纹连接、卡套式焊接（下转第301页）（上接第159页）、扩口是焊接以及插入焊接等。在管道安装的过程中，对管道接口施工有着严格的要求，特别是在使用卡套式接头、插入式焊接头和扩口式焊接头的过程中，需要按照相关规定的标准进行安装。所以施工人员在进行管道安装的时候需要对这些规定和标准有着明确的认识，严禁出现乱装的行为。
　　在机械设备安装工程中，装配作业就是指工程施工现场的组装和装配工作，需要注意的是该装配作业和机械设备制造厂的装配工作有着根本的区别。一般情况下，刚刚出厂的已经装配好的组合件和零部件是不能自行拆卸的，也不能拆卸之后重新进行安装。在装配工作开始以前，首先要对各个零部件的尺寸和精度等参数进行检查。而在机械设备安装之前，还需要对机械设备便面的防锈油脂进行清洁处理，主要的清洁方法有清洗液浸泡、涮洗和陪洗。在装配过成长，其主要施工技术要点就是要将清洗液中酸碱性物质清洗干净，然后运用压缩空气吹干，然后再进行防锈处理。装配环节对于施工人员专业素质的要求是非常高的，所以在该环节要注重对施工人员专业素质的培养，并且加强施工过程中的监管工作。[3]
　　在机械设备安装工程的试运转环节所涉及的内容是比较多的，其中就包括生产工艺、动力、工磨具、机具和专业的操作人员。一般来说，安装单位是没有能力进行负荷载试运转操作的，所以一般都是由生产单位来完成这项工作。这就充分说明了试运转也是机械设备安装工程施工技术要点的组成部分，也需要得到足够的重视。[科]
　　机械工程自动化技术就是利用机械来控制和操作机械设备来完成一系列指定的动作，使得被控制的对象能在无人操作的状态下自行完成预先控制好的程序。机械自动化技术是建立在数学系统理论的基础之上，运用其反馈原理来使动态系统受到自动的、无人操控的影响，从而导致对象的输出值达到人们想要的预先设定好的输出值。近几年，越来越多的发达国家都将他们的机械自动化技术发展到一个较高的水平层次当中。当下，绝大部分的发达国家正在不断的完善和发展他们的机械自动化制造技术，并且开发了不少具有创新性的优秀机械自动化制造系统，譬如，敏捷制造系统、智能制造系统等。
　　改革开放至今，我国的机械工程自动化技术也发展迅猛，不断地完善创新，不管是自动化技术的水平还是产品的产量都在的不断地创造奇迹，给广大国人带来便利。但是，相对于那些自动化技术水平高的发达国家来说，我国的机械工程自动化技术不高，很多的制造技术都是引进西方的发达技术或者在此基础之上做稍微的改动和完善，缺乏我国自主创新的品牌技术。在当下各个行业竞争激烈的局势之下，我国正处在经济发展这条大道上至关重要的岔口之中，不得不重视机械工程自动化制造产业，保证产品在这激烈局势中的竞争力顽强地生存下来。
　　在一连串相互联系、相互制约的机器的带动和配合之下，来完成一系列的规律的动作，不仅是高速运作，而且还有很多诸如电机转子不平衡、沉降状况等原因，导致设备安装操作参数发生偏差，偏心失衡，进而导致设备部件发生强烈的振动，最终导致整个系统发生振动。
　　安装机械零件一般都是在自然的环境当中，即自重的状态之下，所以在装配时，一旦受力超出负荷后，安装精度会发生不同程度的变化。举个例子，泵是采用密封、自上而下的方法安装的，这样才能保证系统不会漏气太多，而此种安装方法往往会引起内部的压力改变，影响泵的试压；再譬如带悬臂的设备的安装，安装后，其受力易往前倾倒，所以，在安装时，要平衡好臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。
　　在安装机械设备时，机械设备中的常用链接方式包括螺栓螺母、齿轮啮合、平键等的连接。零件在加工时难免存在一些允许偏差，因此在装配零件时，出现零件安装过松或过紧的现象是在所难免的。零件装配除了受到允许偏差的影响外，还受到温度的影响，零件装配受温度影响的程度要比受允许偏差的影响更为严重。大家都懂热胀冷缩的原理，特别是在塑质零件装配时，影响的程度尤为突出。AG真人 AG因此，在链接齿轮啮合时都需要借助火来提高齿轮的温度，使其达到预期的延展度后进行安装，使得齿轮的连接紧密。然而，温度慢慢降低后，连接部件还是难免会出现一些小偏差。
　　目前我国安装人员的整体素质还不能满足要求，他们往往对安装质量的重视度不够，在安装的过程中不能进行专业的操作，从而给机械的使用带来很大的隐患。另外，专业的安装人员不足，现有的安装人员专业素质一般较低，对安装要求不够了解，操作不够规范，从而给设备后续的使用带来了很多问题。虽然我国比较重视自动化设备的应用，但是对相应安装技术的关注度不够，国家在相应项目的经费投资也不能满足研究的需求，这会在很大程度上阻碍自动化设备安装技术的发展。
　　首先，安装开工前期的准备工作是首要注意点，不仅要规范开工程序、最优化设计安装组织方法，还要严格规范开工报告审查，分析安装过程中的不确定性因素并提出相应的改进措施；其次，轴承的安装技术和机械的焊接技术是自动化设备安装技术的主要注意点，在安装过程中应该结合自动化设备的特点选择科学合理的轴承安装技术和机械焊接技术；最后，大部分自动化设备内部的精密装置零件一般需要进行密封处理，密封面还需要进行特殊化处理，因此，密封面的处理技术也是自动化设备安装技术的重要注意点。
　　设备的纵横中心线和基础中心线要对齐，安装设备前，应该对绘制永久中心标板和永久基准点布置图做基础、打铺垫，然后，在图上标明并实际埋设和永久基准点，为设备安装调整提供前提帮助，也是为了观察设备是否沉降和沉降状况，更是为了避免设备因其高速运转等原因导致的振动，观察好状况后要埋设沉降观测点。有一点需注意的是同一块基础的四周不能少于四个基准点，这样才能检查同一块的沉降状况。设计规范、说明书都有说明基准点的设立标准。
　　先不要着急安装设备，可以先把车间的桥式吊车安装好，然后通过安装好的桥式吊车来完成其他配备的安装。吊运设备时，要注意的是设备适应的受力位置才是绳索的栓位，为了避免设备上油漆表面或其它已经加工过的表面发生摩擦损坏，要在绳索与设备会产生摩擦的接触面垫上木垫板。
　　为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。
　　整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。
　　设备标高的调整应当以设备的主要工作面为基准。永久性基准点往往和设备相隔甚远，所以要选用更为精密准确的水准仪，规照永久性基准点，投射辅助基准到设备附近来进行设备的标高调整。而且越重要的设备越是要用精密准确的水准仪进行复测。
　　近年来，随着经济全球化和市场经济的深入发展，我国经济发展呈现出前所未有的繁荣局面，对煤矿资源的需求量越来越大。在这种时代背景和现实需求下，煤矿生产产业也如日中天。在具体的煤矿生产过程中，煤矿机械设备的安装作为煤矿生产建设中的一个组成部分，其安装与技术改造将会直接关系到煤矿的经济效益和安全生产，意义重大。所以，我们要给予高度重视。下面，我们就以提升机和凿井井架为例，对煤矿机械设备的安装与技术改造进行分析。
　　众所周知，矿井提升机是煤矿中一个非常重要的大型机械设备，设备安装质量的好坏会影响到煤矿的安全生产。为了尽可能地节省设备安装时间，降低成本，在保证设备正常功能以及安全性的基础上，我们对某一煤矿提升机的绞车主轴装置和绞车闸桩底座基础螺栓安装进行了改造，通过改造，在很大程度上增强了煤矿提升机的工作效率，同时也可以延长提升机的寿命。下面我们就对提升机这两个方面的改造进行具体介绍和分析。第一，提升机绞车主轴装置的技术改进。在过去，对提升机绞车滚筒进行拆除的时候，需要把两个滚筒以及主轴分别进行拆除。改进以后，我们采用整体安装、整体拆除的方法。具体步骤如下。首先，安装前的检查工作。无论任何一个设备的安装，安装之前，必须对安装的全部设备进行检验。比如，依据设备安装标准要要求，检查设备安装中各部分零件的尺寸大小是否符合规定和要求，如果存在误差，误差是否在规定范围之内等。除此之外，还有按照图纸，确定所有预埋件的位置和具体数量是否准确。在检查之后，就可以对部位中的螺丝进行加固，接着把衬木、轴承以及轴承等分别安装好，然后，以一个整体的形式放到原绞车底座基础上可以了，同时再次检查校正绞车新旧底座之间有无显著差异，力求准确无误的安装。而拆除时也是采用整体的方法，首先把绞车大轴底座的螺丝拆除后，然后把绞车的大轴连同滚筒一起运出。第二，提升机绞车闸桩底座基础螺栓的技术改造。从该矿井的实际出发，本次技术改造中，绞车闸桩底座基础螺栓采用的方法是在双头螺栓两端加螺帽，同时在端头底部加托盘的方法，运用这种方法直接把把闸桩固定在地基上，然后进行找平、紧固工作。最后，当安装完成之后，对其进行调试和运转。另外，为了确保安全、牢固，在设备运行以后，还要对地基下安装托盘的预留孔使用灌浆进行灌实。
　　在煤矿生产过程中，吊装工作的可靠和安全性与井架的安装技术有着密切关系。目前，井架的安装方法有接装法、整体安装法以及分散组装法等。这里，我们在综合考虑施工条件、井架形式的等多种因素的基础上，运用分散组装法进行安装。第一，安装前的检查。和提升机的安装一样，井架的安装与首先需要做好安装前的准备工作，比如，在井架安装之前，需要对井架进行清理，除掉构建上的铁锈、污垢等并进行油漆工作等。在组装过程中要组织检查主体的水平线、中心线以及对角线的准确性。捆绑时绳索和构建之间要垫上方木，避免起吊绳索滑脱或者磨损。第二，井架左右两扇的起立。为了防止井架构建变形，系绳吊点放在距离地步11m处。在起吊过程中要注意保持平稳，不要出现倾斜。当井架左右的两扇完全起立后，接着安装井架前后的横管、斜撑等，穿齐所有接点的螺栓等。第三，天轮平台和天轮房的起吊与安装。当井架两扇等安装完毕后，就可以开始对天轮平台和天轮房进行吊装工作。在这个设备安装过程中，当起吊平台时，两个起吊的车的提升速度要一致，当天轮平台和天轮房基本垂直于井架主体上方的时候，缓慢下降向井架的顶面靠拢，然后施工人员登上井架进行安装紧固，最后再安装扶梯等。另外，在凿井井架进行安装的过程中，由于这是一个危险性很高的工作，所以，在施工前要对施工人员要进行相关的安全教育培训，要求所有人员进入施工现场都要戴安全帽，登高作业时系好安全带等。在施工过程中要有专人指挥，否则指挥混乱很容易出现安全事故。总之，通过技术改造，采用分扇组装法来安装凿井井架，不仅大大地缩短了施工周期，而且降低了施工的难度和劳动强度，降低了成本，取得了很好的经济效益。
　　试运行的目的就是为了检查安装好的机械设备中各个程序在运行中是否存在问题。对于提升机、凿井井架这类大型煤矿机械设备安装之后，对其进行试运行检查工作十分必要。比如检查机械设备中螺栓是否紧固，部位的情况是否良好，各种安全防护装置是否设置妥当等。在试运行情况下，如果发现滞卡等不良反映，要立即停止运转对其进行检查维修，排除故障后再次试运行检查。简而言之，正如，煤矿机械设备安装前的检查一样，安装后的试运行也是一个必不可少的步骤。
　　总之，目前，随着科学技术的发展进步，现在的煤矿机械设备日益集成化和智动化。一旦出现故障，其维修非常复杂，费用也非常高。所以，在安装这些煤矿机械设备的时候，我们要通过技术的运用来保证其牢固性和精确性，这样不仅可以提高机械设备的工作效率，而且也在很大程度上降低了以后的保养和维修费用，有利于促进煤矿产业的健康发展。
　　[1]. 浅谈安装煤矿机电设备中的故障问题[J].科技创新导报.2013（01）：19-20.
　　[2]周俊丽，张驰.油液分析技术在矿用设备与维修管理中的应用[J].煤炭科技.2012（04）：56-57.
　　[3]马海燕. 建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息.2010（36）：42-43.
　　简单来讲，机械自动控制技术就是指通过使用机械控制设备，使被控对象自动地在无人控制的情况下按照预先设定的程序进行自行运作的一种方式。它是以数学的系统理论为基础，利用反馈原理自动地影响动态系统，使其输出值接近或达到人们的预定值。在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程。近年来，很多发达国家的机械自动控制业已经达到较高的技术水平，绝大多数都是采用的都是机械自动化制造技术。目前，多数发达国家向机械制造自动化技术仍然得到不断地发展，并提出了许多新的机械制造系统，例如：智能制造系统、敏捷制造系统等等。自改革开放以来，我国的机械自动化制造技术已经有了翻天覆地的变化，在机械制造技术水平以及产品总量都在逐年提高。在我国，由于机械自动化技术水平不高，很多制造工艺都是借鉴国外先进的机械自动化制造技术，自主知识产权的品牌较少。
　　在激烈的市场竞争环境中，我国正处在经济发展的重要时期，必须对机械制造产业给予充分的重视，必须提高产品的质量，提高产品的竞争力，才能促进我国的机械制造技术更好地发展，在激烈的市场竞争中不被淘汰。随着科学技术的发展，机械自动化控制技术也不断地发展，第一代机械控制技术源于150多年前。由于计算机科学技术的诞生和发展，智能控制这种自动控制技术产生了，它是一种由定性方法和定量方法相结合之后进行控制的方式。要求由机器用类似于人的思维和经验来引导解决问题的过程。智能控制的核心在于高层控制，高层控制是通过对实际情境或过程进行操作而实现的。智能控制的主要技术方法有专家系统、模糊逻辑、遗传算法、神经网络等。随着科学的发展，智能技术正逐步应用于人们的日常生活中。
　　在施工中，施工机械多半是在地形复杂、作业环境恶劣的施工现场从事土、石方作业，要达到自动化作业，该设备在施工现场上要有确认自已位置的能力，即识别位置机能；保证不与施工现场上其它设备、车辆发生碰撞的能力，即安全性机能；在施工时，要严格按照既定的路线移动，即为诱导机能；具有认识和评价作业对象土、砂、岩石等的位置、形状、大小以及它们特性的能力，既作业对象的认识、评价机能；具有选择最佳作业方式的能力。另外，在多台机械、车辆联合作业时，由中央控制室给各机械、车辆发出作业指令，控制各机械、车辆相互配合、进行各自的作业（机群控制）；各作业机械、车辆还应具有自身独立的判断能力等。
　　（1）识别位置能力是指机械设备具有自动辩认所处位置的能力，郎机械本身安装有自动识别系统。当前大多采用外部位置识别法和内部位置识别法。前者是在施工现场的几处设定基准点，借助于超声波或电磁波测定机械设备位置的方法；后者是不依赖现场设定的基准点，而是用速度测定传感器和回转式角度传感器等测定车辆行走数据，从而确认自身运动和方位变化的。
　　（2）位置诱导能力是在自动化施工作业中，机械设备必须按照设定路线作业，假如位置识别机能确认它在施工中已偏离了既定路线，机械设备要具有自动复位的控制机能，即称位置诱导控制机能，该机能使机械设备的位置、速度、方向始终按设定路线）认识和评价施工对象的能力。机械设备在施工中，要随时了解、掌握施工对象的位置、形状、大小等信息，既具有对施工对象的认识机能。一般大多采用超声波传感技术或画像处理技术来识别施工对象。应用平面超声波信号感知器在无人液压挖掘机上，通过安装在液压挖掘机铲斗上的超声波传感器来识别施工对象（土、砂石等）的形状。
　　（4）安全管理机能。在施工现场.多种机械和多种作业同时进行，建筑材料及其它施工设备的存放等将会给施工机械运行带来困难，成为施工机械（车辆）无人化作业的障碍物。所以，机械本身要有感知一警告一机械停止一安全域诱导等机能。障碍物感知机能有超声波感知，光、电波感知以及画像处理方法等。
　　（5）机群控制机能。在多种机械设备相互配合旄工情况下.要实现自动化.就应该有一个能把各种作业机械（车辆）位置、工作状况传送到中央控制室，再由中央控制室指令各机械设备施工方式的控制系统。
　　从智能化系统在工程建设中的发展来看，工程建设智能化系统的功能已经发生很大变化，最初工程建设和机电设备的一个主要部分是建筑智能化系统，它可以满足工程建设及其各种设备的管理需要。随着时间的变化，工程建设智能化系统不仅可以用来提高工程建设的服务和形象，还可以提高其管理和安全功能现在，工程建设智能化系统已经成为一个营运系统，为人们提供各种方便快捷的服务。随着科学技术的进步和制度的变革，在不久的将来，工程建设智能化系统会成为一种基础设施，为生活和工作在工程建设中的人们提供各种服务，例如电子商务、网上娱乐、物业管理、信息查询、通讯交流等增值业务，成为一个具有投资价值的服务系统。为了这个目标的实现，我们应该对工程建设智能化系统重新理解和认识。
　　在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
　　指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
　　为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0. 3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
　　4.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
　　设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。
　　随着现代技术的快速发展，机电设备安装工程项目的规模在逐渐扩大，高科技化、信息化、人性化是当前机电设备的发展趋势，因此当下需要解决的首要任务即是如何把控机械设备在安装过程中的质量管理。机械设备的安装是一个系统工程，施工质量的控制包含在整个设备安装周期内，从设备选购、进货检验以及签核设备验收等，只有制定统一的安装施工技术指导性法规才能够使得安装工程得到切实有效的质量保障，才能够保证机械设备安装的顺利实施。
　　1 施工准备阶段 在施工准备阶段，施工条件、开箱检查和保管、设备基础是最具有代表性的3个方面。在施工条件方面，如果施工方无提前准备设计或无设备安装的技术文件，则必须禁止盲目施工。对复杂特殊的大中型设备安装工程需根据安全法规和设备安装技术要去，提前编制相应的施工组织设计方案，从一开始做好安全、可靠的施工防范，使后续的安装工程得以顺利的展开。
　　2 放线定位和找正调平确定阶段 在机械设备施工安装前，由于建筑物之间的距离、位置与标高的允许偏差值存在较大出入，应按有关建筑物或施工图的基准线，提前降低给设备安装放线带来的影响。与此同时，在设备放线时，不能单台设备一台一台的划定位置，正确的做法是先划出一条共同的安装基准线，并以共同安装基准线为准划定为每台设备的位置。因设备找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测得的结果不同，在安装水平方向更是十分明显，所以，应在给定的测量位置上进行检验，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，切记要在原来的测量位置上进行复检，不然容易发生偏差。
　　3 地脚螺栓阶段 地脚螺栓的作用是防止设备在工作时可能发生振动、位移和倾覆的危险。在施工安装的过程中需将机械设备与地基基础紧固地连接起来。应按照施工技术图的相关规定，选取对应的地脚螺栓长度，如果施工技术图无明确的规定时，可按下式来确定： 式中：
　　l表示地脚螺栓长度（mm）； d表示地脚螺栓直径（mm）； s表示机座及垫铁高度、预留量和螺母厚度的加和。 在敷设时，地脚螺栓在垂直埋放时的垂直度应当得到控制，一般的垂直偏差范围在1%之内。在进行中心距偏差计算处理时，当地脚螺栓中心距偏差超出安装技术规定的标准值时，应首先用对螺纹周围的混凝土进行清除，清除的工具可以选用凿子，一般剔去的深度技术标准为螺栓直径的8-15倍。其后，用氧-乙炔火焰加热螺栓进行弯曲部位的校正。温度控制在850℃左右，最后可选用千斤顶或大锤进行二次深度校正。在达到要求后，为了防止螺栓受力后再次被拉直，可在弯曲部位处增焊一层钢板进行加固，最后补灌混凝土即可。针对安装标高偏差的计算处理，当螺栓标高的正偏差超过技术安装的范围时，可考虑切割去一部分，随后重新加工出螺栓的螺纹。
　　在机械设备安装工程领域，安装施工现场的装配和组装才可以称为装配。与一般设备制造单位的装配是不同的，参照基本的设备安装指导规范，针对出厂后已装配好的零部件或组合件是不允许拆卸后二次装配的。装配前的零部件配合尺寸、相关公差精度等需要进行二次复检的。 4.1 设备清洗 由于设备在运输、存放过程中会喷涂一些防锈剂，整个存放过程会堆积灰尘，内部会残留一些铁屑、锈蚀等秽物，因此在设备开箱验收、拆卸后需要对设备进行及时的清洗工作。清洗干净后，才可以进行装配。针对机械设备的清洗，常用的清洗剂有石油溶剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、碱性清洗剂、清洗气相防腐蚀的溶剂等化学清洗液。为了设备的精度把控，禁止使用金属刮具或砂布除去设备加工面的防锈层，可选用干净的棉纱、棉布、牛角刮具或木刮刀等手工工具进行清除。一般选用松节油、香蕉水、酒精、丙酮清洗等作为机械设备防锈漆。 4.2 设备 将设备内外各部清洗干净后，才可以进行加油作业，油必须事前经过一定的科学化验，确定符合设备要求后才可以使用。油在加入设备前必须进行过滤处理，所加油量应达到规定的油标位置，所有的油孔及需要的部分都应填满油。针对高速电机、自动装置和不易加油的设备，可以选用脂进行密封处理。具有操作简单、不易脏污、减少损失、在垂直面上不易流失的优点，而且通常不必经常加换脂。更重要的是，密封脂受温度的影响不大，对机械设备的荷载性质的变化、设备运动速度变化具有很强的适应范围。如果在脂中加入适量的石墨粉，就能够形成更坚韧的油膜，达到消除震动的效果。 4.3 设备操平与找正 机械设备安装所用的基配点，通常是以工厂零点作为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。 4.4 机械装配 螺栓连接的防松装置，螺栓连接自身具有自锁性，能够承受静载荷，当工作温度比较稳定时，螺栓连接比较可靠。但应当注意，首先，螺栓在收到冲击、振动以及交变荷载等的作用下，其自锁性就会受到破坏。因此，一般都需要对其增加防松装置。键连接的作用是连接轴以及轴上零件，键连接具有工作可靠、结构简单、装拆方便的特点。通常按构造以及用途，可以将键分为松键、紧键以及花键；在紧键连接过程中，通常，需要保持轴和轴之间的自由度。滑动轴承安装，滑动轴承即是一种滑动摩擦的轴承，滑动轴承的特点是工作平稳、可靠、油膜吸振能力强且无噪音，因此滑动轴承可承受较大的冲击载荷；在滚动轴承安装过程中，一定要注意遵循检查、清洗、安装以及间隙调整等有关的步骤。
　　齿轮传动机构的安装，齿轮传动机构具有诸多优点，例如，可靠、传动准确、结构紧凑、效率高、体积小、维修方便等优点。在齿轮传动机机构安装的过程中，需要注意空转或滑移的齿轮装配在轴上，不应有阻滞和咬住的现象，滑移齿轮轴定位要精准，啮合齿轮轴向错位量不能够超过标准值。
　　5 管道安装阶段 在机械设备安装工程中以及气动等管道是重要的组成部分，其应用非常之普遍。在这一阶段，最主要的施工要点就是管道接口的问题。在管道接口连接上，除了焊接连接之外，还有采用螺纹连接、扩口式、卡套式、插入焊接等很多种连接方式。通常，这些管道接口加工要求都非常的严格，特别是卡套式接头、插入焊接接头和扩口式接头。国家对于这3种接头都有定型标准产品，同时规定了这些各种接头相连接管头的加工要求。施工中，一方面，现场施工人员特别要注意应将管子头按标准要求加工好，另一方面，现场施工人员在组装管道时，应严禁不按规格乱装以及不按接头的组装先后、方法和要求进行连结。
　　6 试运转阶段 机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、负荷试运转和成套设备空负荷运转。由于负荷试运转涉及到材料、生产工艺、动力、工模具、机具和合格的操作人员等方方面面，一般，安装单位不能负责负荷试运转工作。所以，一般是由建设（生产）单位负责进行机械设备的负荷试运转和生产调试。在大部分的设备安装规范中，对机械设备试运转的条件、内容、范围，对电气系统及操作控制系统、液压系统、油系统、气动系统、加热系统、冷却系统的调试要求，对机械设备与各系统的设备空负荷试运转、联合调试，以及负荷试运转结束后的后续工作，都明确了相关规定。在设备试运转前，应按规范要求，检查是否具备试运转条件。从根本上来说，以上所有准备工作的目的就是为了在试运转中消除可能存在的各种隐患，从而防止出现不应有的现象和发生设备损坏，甚至人身伤亡等事故。
　　机械设备安装工程的质量是依靠在每一道工序中，安装施工人员能够贯彻全面质量管理思想和制度来保证。施工过程中，应该认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。随着机械设备安装工程规范的进一步发展和完善，从业人员的技术水平和管理水平进一步的提高，机械设备安装工程质量一定能够切实有效的得到保障和提高。
　　【前言】 改革开放以来，我国经济建设得到了飞速发展，经济的飞速发展也给我国的建筑工程行业得到了更大的发展空间，而工程机械设备的安装则是工程施工过程中的重要环节，它的安装质量的好坏对整个工程有着重要的影响，只有科学合理地完成机械设备的安装，才能发挥机械设备的功能，更好的完成工程。为此，国家相应的加强了对工程机械设备安装的监督和管理，尤其是工程机械设备在安装过程中的监督和管理。为此，笔者结合实际工作经验，对当前工程机械设备安装现状即工程机械设备的安装内容和安装要点及存在问题作了简要介绍，并就现状对如何加强工程机械设备安装过程监管措施提出了自己的意见和建议，以期对当前工程机械设备安装过程的监管工作有所帮助。
　　安装工程质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、土建施工、材料设备制造等质量诸因素影响。严格执行规范标准的作法可以根治忽视质量的毛病，尤其对企业全员质量意识的提高作用很大，然而，现代科学日新月异，新工艺、新技术、新材料不断进入工业生产领域，安装对象变化多端，而一些规范标准的制订修订有时滞后于科技发展，更难考虑到尚未问世的技术。
　　因而关于安装质量合理性是涉及多方面尚待进步研究的问题，应是设备安装工艺中一个值得探索的问题安装首先要确保与设备使用性能直接关联项目的精度，如对离心压缩机来说，机组中心线找正是关键但对车床而言，溜板移动在垂直平面内的不直度和漓板移动的倾斜的检验就特别重要。使用性能因设备种类而异，在同类设备中，还会因设计原理而异。这就给安装工艺引出课题，要求了解各种安装对象，切实掌握其使用性能。在安装中直接间接与设备运行可靠性牵连的方面是很多的，如联接件锁紧不好机件会松动系统某处小小的疏忽，造成烧损停机；法兰紧固不均使密封垫冲破等，还有在安装调试中能否正确掌握法定计量单位和新旧制换算关系对安装质量也很重要，这些问题尽管安装时不甚显眼，但后果有时却很严重。
　　工程的感观质量也是设备安装质量的内容一般说，较先进的工艺能产生较好的外观。比如，自动焊接口比手工焊接口美观，冲压的白铁外壳也比手工敲的美观。在多数情况下安装只要保持工艺自然造成的外观即可，但有时候也要费工去满足一部分与实际使用效果关系不大的外观质量。如配管的横平竖直，走台扶栏的整齐及设备外表的色彩等等。
　　现场质量控制措施包括主动控制措施和被动控制措施。主动控制措施是在预先各种风险因素及其导致目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取针对性的预防措施，它是一种面对未来的控制，它可以解决传统控制过程中存在的时滞影响，尽最大可能避免偏差已经成为现实的被动局面，从而减少乃至避免目标偏离。被动控制措施是通过对产生偏差的原因进行分析，研究制定纠偏的措施，它是一种面对现实的控制，虽然目标偏离已成为客观事实，但通过被动控制措施，使偏差得以纠正，工程实施恢复到计划状态，或虽然不能恢复到计划状态，但可以减少偏差的严重程度。
　　安装中，有时需要减小偏差，提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，这就涉及到一个偏差累积是否得当的问题，它往往与下列因素有关：
　　3.1 每种机械设备都有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心，也有的要达到很高的水平度等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺常用的作法，所以安装前安装人员要了解需安装的机械设备的生产工艺和使用要求。
　　3.2 机械设备安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上，可以说安装是制造的延续。因此，安装偏差容易和制作偏差交织在一起。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，最终确保设备使用性能。
　　3.3 设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，假如对此失控，则很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，对运行状态作预控。
　　3.4 有的设备各部分分别置于单个基础上，而彼此之间又存在互相衔接的工艺关系。安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时再对设备进行精校固定。同时，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。
　　3.5 设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会发生变动，因此必须控制好安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。
　　设备安装为设备制造和生产(设备投入工作)的中间阶段，受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作成的设备实况，另一方面还必关子机械谩备安装工艺的几点看法须最大限度满足生产的要求。在安装中，有时要减小偏差，以提高精度，但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能，因其中有一个偏差累积是否得当的问题，往往与下列方面有关安装与制造有直接的联系，其实在某种意义上说安装是制造的延续因此，安装偏差容易和制作误差交织在一起。例如，长导轨的平直度，联轴器的中心偏差，轴颈水平度等安装都会受到制造精度影响。安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利方面积累，以最终确保设备使用性能各种设备有一定的生产工艺要求，因此常常会对某几项精度值特别敏感有的要求严格控制中心，也有的耍达到很高的水平度，间隙允许差值等通过控鲥安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺所常甩作法，所以安装人员要知道机械设备的生产工艺和使用要求。
　　设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，但设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等有些安装数据亦会因此变动。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控，这亦是一项难度较大的工作。
　　设备运行时各活动件会磨损，一般初期磨损较快，以后随着机件跑合磨损渐渐减缓。由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们希望设各在很长的稳定使用期内保持理想的精度因此就必须控制安装偏差，力求使最佳运行条件出现在初期磨损以后。有的设备各部分分别置于单个基础上，又存在互相衔接的工艺关系。该类设备的基础沉降曲线，设备接口形式．生产热变形、安装允差值及结合部许可错位量等各有关因素，安装过程中应尽可能待基础沉降趋于稳定时才对设备精校固定。同时，还要全砸分析上述有关因素，优先利用正常允差来补偿可能的沉降，或根据设备结构特点设法留下今后再调整的余地。总之，安装偏差难以避免，但可控制其正负方向成为调整余地。假如仅仅消极回避或只顾缩小偏差，就会事倍功半．反之，若能灵活运用这一点．使其贯穿于机械设备安装工艺之中，则将得益非浅。
　　机械设备安装中时常会碰到一些非正常情况，急需对既成事实作出妥善处理。而安装中的临时事件及突发事件的处理往往很棘手，几乎没有可借鉴的通用办法，每次碰到不同的情况得找不同对策。毕竟临场处理不同于常规安装，只能以现实情况所许可的手段去处理问题，这就需要安装人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，多动脑筋，使用一些虽无先例但切合实际的工艺，以较先进的技术为基础，灵活施展技术，强化系统的技术指导，以达到较好的安装效果。假如对已发生的不利事件能采取补救的措施，则看起来极困难的处境就能及时转。